Installations de Concassage et de Criblage

La réussite de toute exploitation de carrière repose sur la qualité et l’efficacité de ses équipements de concassage et de criblage. Qu’il s’agisse de granite, de basalte, de calcaire ou d’autres matériaux, le choix de la configuration de concasseur appropriée détermine la capacité de production, la qualité du produit final et la rentabilité opérationnelle. Chez Constmach, nous concevons et fabriquons des installations complètes de concassage et de criblage de pierre qui transforment la roche brute en granulats précisément calibrés pour des projets de construction dans le monde entier. Nos systèmes intègrent plusieurs étapes de concassage avec une technologie de criblage avancée afin d’assurer une distribution granulométrique constante et un rendement maximal pour chaque tonne de matériau traitée.

La production moderne de granulats exige plus que des équipements de base. Les carrières d’aujourd’hui nécessitent des installations sophistiquées qui optimisent la consommation d’énergie, minimisent les arrêts de maintenance et s’adaptent aux caractéristiques variables des matériaux. Les installations Constmach allient une conception mécanique robuste à des systèmes d’automatisation intelligents qui surveillent et ajustent les paramètres de concassage en temps réel. Des concasseurs à mâchoires primaires traitant de gros blocs aux concasseurs à percussion tertiaires produisant des particules de taille sable, chaque composant fonctionne en harmonie pour maximiser le débit tout en maintenant des normes de qualité strictes. Nos solutions complètes incluent tout, des alimentateurs wobbler qui éliminent les fines avant le concassage aux convoyeurs à bande qui transportent efficacement le matériau entre les étapes du procédé.

Stationary Crushing Plants

Les installations de concassage fixes constituent l’épine dorsale des opérations de production de granulats à haute capacité. Ces installations permanentes offrent une stabilité et une puissance de traitement exceptionnelles pour les carrières produisant des centaines ou des milliers de tonnes par jour. Les installations fixes Constmach présentent des charpentes en acier lourdes conçues pour résister à des décennies d’exploitation continue tout en supportant les efforts importants générés lors du concassage. La conception modulaire permet des configurations personnalisées correspondant aux exigences de production, aux caractéristiques des matériaux et aux conditions du site. Chaque installation s’intègre parfaitement à l’infrastructure de la carrière, et l’implantation fixe élimine les temps de mise en place associés aux équipements mobiles.

Primary Crushing Equipment
Jaw Crushers

Les concasseurs à mâchoires sont l’outil de base du concassage primaire, acceptant directement les blocs issus du tir de mine. Nos concasseurs à mâchoires utilisent un mécanisme simple mais très efficace : le matériau est comprimé entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile dans une chambre en V. Cette action de concassage par compression excelle sur les matériaux très durs comme le granite et le basalte, réduisant des blocs jusqu’à 1200 mm à des tailles gérables pour le traitement secondaire. La construction robuste comprend des bâtis en acier moulé, des pièces d’usure en acier au manganèse et de lourds volants qui maintiennent l’inertie de concassage même en charge de pointe.

Primary Impact Crushers

Les concasseurs à percussion primaires offrent une alternative aux concasseurs à mâchoires, particulièrement efficace avec des matériaux moins abrasifs tels que le calcaire. Ces machines utilisent l’impact d’un rotor à grande vitesse plutôt que la compression, projetant le matériau contre des enclumes fixes et utilisant l’énergie cinétique pour fracturer la roche le long de ses plans de rupture naturels. Il en résulte un produit plus cubique avec moins de particules en aiguille ou en feuillet par rapport au concassage à mâchoires. Les concasseurs à percussion primaires Constmach disposent de vitesses de rotor réglables et de rideaux hydrauliques ajustables, permettant d’affiner le processus selon les matériaux et les spécifications visées.

Secondary and Tertiary Processing
Secondary Impact Crushers

Après le concassage primaire, le matériau passe vers des concasseurs à percussion secondaires pour une réduction supplémentaire. Ces machines traitent des matériaux de l’ordre de 200–300 mm, produisant des granulats adaptés aux couches de base et aux applications béton plus lourdes. La conception à arbre horizontal crée un environnement de concassage contrôlé où le matériau chute à travers plusieurs rideaux d’impact, chacun réduisant progressivement la taille des particules. Les mécanismes d’ouverture hydraulique offrent un accès rapide à la chambre de concassage pour la maintenance et le remplacement des pièces d’usure, minimisant ainsi les arrêts dans des cadences de production exigeantes.

Tertiary Impact Crushers

Les concasseurs à percussion tertiaires affinent les granulats jusqu’à leurs spécifications finales, produisant généralement des matériaux de 0–31,5 mm. Ces machines de précision fonctionnent à des vitesses plus élevées que les secondaires, générant l’énergie d’impact nécessaire pour façonner les particules et obtenir les granulats cubiques requis pour la production de béton et d’enrobés de haute qualité. Des réglages de concassage ajustables permettent de basculer entre différentes classes de produit sans changer d’équipement, offrant une flexibilité opérationnelle qui maximise la rentabilité de la carrière.

Vertical Shaft Impact Crushers

Les concasseurs à percussion à axe vertical (VSI) représentent la technologie la plus avancée pour la production de sable manufacturé et de granulats cubiques de qualité supérieure. Le matériau est accéléré dans un rotor à grande vitesse puis éjecté soit contre une chambre garnie de roche (roc-sur-roc), soit contre des enclumes en acier (roc-sur-acier). Ce procédé réduit la taille des particules tout en les façonnant activement, en brisant les particules allongées et en produisant des formes cubiques constantes, conformément aux exigences des spécifications modernes de construction. Les concasseurs VSI Constmach offrent une morphologie des grains supérieure aux méthodes de concassage conventionnelles, essentielle pour les bétons à hautes performances.

Cone Crushers

Les concasseurs à cône excellent dans les applications secondaires et tertiaires nécessitant de forts rapports de réduction et une granulométrie régulière. L’action de concassage se produit entre un manteau en rotation et une cuve (bol) concave, appliquant des forces de compression qui brisent efficacement la roche tout en consommant moins d’énergie que le concassage par impact. Ces machines sont particulièrement adaptées au traitement des matériaux durs et abrasifs comme le granite et le basalte, où la résistance à l’usure est cruciale. Plusieurs conceptions de chambre permettent à un même concasseur à cône de produire différentes tailles de produit en changeant simplement la configuration.

Material Handling and Feeding Systems
Wobbler Feeders

Les alimentateurs wobbler s’installent à l’entrée de l’installation pour éliminer les sous-tailles avant l’entrée dans le concasseur primaire. Leur mouvement oscillant unique sépare efficacement les fines et les petites fractions déjà conformes, évitant un concassage inutile et réduisant l’usure des équipements en aval. Ce pré-criblage améliore considérablement l’efficacité de l’installation en concentrant le concassage sur le matériau nécessitant réellement une réduction de taille.

Vibrating Feeders

Les alimentateurs vibrants régulent l’alimentation des concasseurs, assurant des débits constants qui optimisent les performances de concassage. Les alimentateurs Constmach intègrent des mécanismes vibrants robustes capables de traiter de gros blocs sans voûtage ni blocage. Les variateurs de fréquence permettent un réglage précis du débit pour l’adapter à la capacité du concasseur et prévenir les surcharges. La configuration à barres grizzly disponible sur certains modèles ajoute une capacité de préséparation, améliorant encore l’efficacité du système.

Vibrating Screens

Les cribles vibrants séparent le matériau concassé en fractions précisément calibrées, garantissant que chaque produit répond aux spécifications. Les conceptions à plusieurs étages créent plusieurs tailles de produit à partir d’un seul flux, chaque étage utilisant des mailles différentes pour isoler des plages granulométriques spécifiques. Une vibration à haute fréquence, associée à des toiles de criblage correctement sélectionnées, assure une séparation précise même à hauts débits. Les cribles Constmach intègrent des systèmes de suppression des poussières et des panneaux modulaires pour des changements rapides entre séries.

Conveyancing and Material Transport
Belt Conveyors

Les convoyeurs à bande constituent le système circulatoire des installations de concassage, transportant efficacement le matériau entre les étapes du procédé. Constmach conçoit des systèmes complets de convoyage avec une sélection appropriée de bandes, des configurations d’entraînement et des structures de support garantissant un fonctionnement fiable en conditions exigeantes. Chaque convoyeur dispose de vitesses réglables, de systèmes de centrage automatisés et de points de transfert positionnés stratégiquement pour minimiser les pertes de matériau et les besoins de maintenance. Un dimensionnement correct du convoyage évite les goulots d’étranglement qui limiteraient autrement la capacité de l’installation.

Support Equipment
Hydraulic Hammer Breaker

Les brise-roche hydrauliques traitent l’inévitable problème des sur-tailles ou des pontages dans les trémies d’alimentation et les entrées de concasseur. Plutôt que d’arrêter l’installation pour un dégagement manuel, les opérateurs utilisent ces brise-roche hydrauliques pour fragmenter rapidement et en sécurité le matériau problématique. Leur montage fixe aux points stratégiques de l’installation, là où les sur-tailles surviennent le plus souvent, maintient la continuité de production et protège les équipements contre les dommages.

Why Choose Constmach for Your Crushing Plant

Le choix d’une installation de concassage représente un investissement important qui définira les capacités de votre carrière pour des décennies. Constmach fournit plus que des équipements : nous proposons des solutions complètes de concassage, appuyées par une expertise d’ingénierie et une infrastructure d’assistance mondiale. Nos installations sont conçues spécialement pour l’industrie des granulats, intégrant des fonctionnalités issues de milliers d’installations à travers le monde. Chaque composant est sélectionné pour sa durabilité et sa facilité de maintenance, en reconnaissant que la disponibilité des équipements impacte directement la rentabilité.

En vous associant à Constmach, vous bénéficiez de l’accompagnement de notre équipe technique, de la conception initiale à la mise en service et au-delà. Nous analysons vos matériaux, vos exigences de production et les conditions de votre site pour configurer des installations qui optimisent votre exploitation. Nos sites de fabrication utilisent des techniques de production avancées et un contrôle qualité strict afin que chaque installation réponde à nos standards élevés. Des plus grandes installations fixes traitant 1000 tonnes par heure aux configurations compactes pour des applications spécialisées, nous concevons des solutions qui maximisent votre retour sur investissement grâce à des performances supérieures, une fiabilité éprouvée et une qualité de produit constante. Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment la technologie de concassage Constmach peut transformer votre production de granulats.