CVS-2060 Crible Vibrant 192-240 T/H

Le crible vibrant CVS-2060 s’impose comme une solution robuste pour les opérations de criblage dans les installations de concassage et les centrales à béton, offrant des performances constantes sur des applications variées. Avec une capacité de production de 192 à 240 tonnes par heure, cet équipement gère efficacement les opérations de moyenne à grande envergure. Sa surface de criblage de 12 m², mesurant 2 000 × 6 000 mm, offre une aire suffisante pour une séparation efficace tout en conservant une empreinte compacte sur site.

Ce qui distingue le CVS-2060, c’est son système de configuration de plateaux flexible. Les opérateurs peuvent choisir entre des agencements à 2, 3 ou 4 decks selon le nombre de fractions de produit requis. Cette adaptabilité est particulièrement précieuse lors du traitement d’agrégats nécessitant une classification précise en plusieurs classes granulométriques. Les toiles de criblage peuvent être en fil d’acier ou en polyuréthane, afin d’adapter la surface de criblage à la dureté et à l’abrasivité du matériau traité. Les panneaux en polyuréthane excellent avec des pierres plus dures qui useraient rapidement le métal, tandis que les toiles acier offrent un bon rapport coût/efficacité pour des applications moins exigeantes.

Le système d’entraînement propose deux configurations distinctes : entraînement supérieur ou entraînement central. Ce choix influe sur l’accessibilité en maintenance et sur les caractéristiques vibratoires de la machine, offrant aux responsables d’usine la flexibilité nécessaire selon leurs exigences d’exploitation. L’arbre excentrique, usiné avec précision, forgé en acier de haute qualité et rectifié aux spécifications exactes, génère le mouvement vibratoire qui sépare les matériaux par taille. Cet élément fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, toute déséquilibration entraînant des défaillances prématurées de roulements et un criblage irrégulier.

CONSTMACH équipe le CVS-2060 de roulements haut de gamme provenant de fabricants de référence tels que SKF, FAG, Timken et NSK. Ces roulements supportent les contraintes continues du mouvement vibratoire, et leur ajustement optimal sur l’arbre évite les flottements responsables d’usures précoces. Selon les préférences de maintenance et les conditions d’exploitation, il est possible d’opter pour une lubrification à la graisse ou à l’huile. La conception des paliers assure une étanchéité optimale contre la poussière et l’humidité, omniprésentes dans l’environnement du traitement d’agrégats.

L’intégrité structurelle est assurée par l’utilisation de fixations par boulons Huck sur l’ensemble de la construction. Contrairement aux boulons classiques susceptibles de se desserrer sous vibration continue, les boulons Huck créent des liaisons permanentes qui conservent leur tension pendant des années d’exploitation. La boîte d’alimentation et les lèvres de décharge adoptent une construction boulonnée/soudée avec blindages en acier anti-abrasion. Exposées aux impacts et aux frottements lors de l’entrée et de la sortie des matériaux, ces zones à forte usure bénéficient d’un design remplaçable qui réduit les temps d’arrêt en maintenance.

Les châssis de support de plateaux existent en versions bombées ou plates, tous détensionnés pour prévenir la fatigue du métal. Les decks bombés favorisent l’écoulement vers la zone de décharge — utile avec des matériaux humides ou collants — tandis que les decks plats conviennent aux granulats bien coulants. La structure modulaire simplifie le remplacement des pièces, permettant aux équipes de maintenance d’intervenir sans outillage spécialisé ni démontages lourds.

Des motorisations de 15, 18,5 ou 22 kW fournissent la puissance nécessaire selon la configuration des decks et la charge matière. Des matériaux plus lourds ou un nombre de plateaux supérieur requièrent une puissance accrue pour maintenir l’amplitude et la fréquence de vibration adéquates. Le poids de la machine varie de 17 500 à 20 500 kg selon la configuration, reflet d’une construction solide adaptée au service continu.

La philosophie de conception de CONSTMACH met l’accent sur la durabilité par la simplicité. Chaque composant répond à une fonction claire, et les mécanismes complexes susceptibles de faillir en conditions exigeantes sont volontairement évités. Cette approche se traduit par une disponibilité accrue et des coûts d’exploitation réduits sur toute la durée de vie du crible, faisant du CVS-2060 un choix pragmatique pour les producteurs d’agrégats en quête de performances fiables sans intervention technique permanente.