| Nombre de plateaux | 2 / 3 / 4 |
|---|---|
| Dimensions par plateau (mm) | 9 m² — 1 800 × 5 000 mm |
| Capacité de production (t/h) | 140 – 180 t/h |
| Puissance moteur (kW) | 11 / 15 / 18,5 kW |
| Poids (kg) | 16 000 / 16 750 / 17 500 kg |
| Nombre de plateaux | 2 / 3 / 4 |
|---|---|
| Dimensions par plateau (mm) | 9 m² — 1 800 × 5 000 mm |
| Capacité de production (t/h) | 140 – 180 t/h |
| Puissance moteur (kW) | 11 / 15 / 18,5 kW |
| Poids (kg) | 16 000 / 16 750 / 17 500 kg |
Le crible vibrant CVS-1850 se distingue comme une solution de criblage robuste, conçue pour des opérations nécessitant un débit constant compris entre 140 et 180 tonnes par heure. Ce modèle combine une surface de criblage généreuse de 9 m² — 1 800 mm de largeur pour 5 000 mm de longueur — avec des principes mécaniques éprouvés offrant des performances fiables dans les installations de concassage-criblage. Sa valeur pour les exploitants tient notamment à sa capacité à traiter des matériaux variés tout en maintenant des cadences régulières sur plusieurs postes.
CONSTMACH a conçu le CVS-1850 en mettant l’accent sur les considérations pratiques. Sa construction modulaire permet aux équipes de maintenance de remplacer les composants usés sans immobilisation prolongée, améliorant directement l’efficacité opérationnelle de l’usine. Les opérateurs peuvent choisir des configurations à deux, trois ou quatre plateaux selon leurs besoins de classification. Cette flexibilité est essentielle lorsque plusieurs classes granulométriques doivent être obtenues en un seul passage. Les châssis de support des plateaux existent en versions bombées ou plates, tous détensionnés pour prévenir les défaillances prématurées dues à la fatigue.
Les options d’entraînement du CVS-1850 vont de moteurs de 11 kW à 18,5 kW, la sélection appropriée dépendant de la configuration des plateaux et des caractéristiques du matériau. Le crible peut être entraîné par le dessus ou par le centre ; dans les deux cas, il intègre des arbres excentriques en acier forgé, usinés et rectifiés avec précision. Ces arbres, équilibrés pour les vitesses de service, minimisent la transmission des vibrations vers les structures porteuses. Les ensembles de roulements — un point critique — proviennent de fabricants reconnus (SKF, FAG, Timken, NSK) et peuvent fonctionner avec une lubrification à la graisse ou à l’huile, selon les conditions ambiantes et les préférences de maintenance du site.
Le poids de la machine varie entre 16 000 et 17 500 kg selon la configuration, fournissant l’inertie nécessaire à une stabilité d’exploitation tout en restant compatible avec des solutions logistiques standard. L’alimentation s’effectue via une boîte d’entrée dotée de blindages en acier remplaçables, résistants à l’abrasion liée aux impacts répétés. Des protections similaires sont prévues sur les lèvres de décharge. CONSTMACH utilise des fixations par boulons Huck sur les jonctions critiques, une méthode offrant des liaisons plus fiables que les assemblages filetés traditionnels en environnement fortement vibrant.
Le choix du média de criblage est un paramètre essentiel pour le CVS-1850. Les opérateurs peuvent opter pour des toiles en fil d’acier pour les applications générales, ou pour des panneaux en polyuréthane lorsque l’abrasion présente des caractéristiques particulières. Le polyuréthane s’avère souvent avantageux pour les matériaux collants ou humides qui ont tendance à colmater les toiles métalliques : son élasticité limite le « pegging » tandis que sa résistance à l’usure allonge les intervalles entre remplacements.
Les cribles vibrants CONSTMACH ont fait leurs preuves dans la production d’agrégats, les opérations minières et le recyclage, où l’équipement doit fournir des performances constantes sans surveillance permanente. Le modèle CVS-1850 apporte cette fiabilité aux besoins de capacité intermédiaires, convenant aux exploitations ayant dépassé les petites unités sans nécessiter les plus grands cribles disponibles. Sa conception mécanique simple permet aux équipes d’en maîtriser rapidement l’exploitation et la maintenance sans formation spécialisée lourde, réduisant les coûts d’utilisation à long terme tout en maintenant les objectifs de production.
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