| Ouverture de mâchoire (mm) | 600 x 380 mm |
|---|---|
| Puissance moteur | 30 kW |
| Vitesse du volant d’inertie | 330 tr/min |
| Poids | 6 000 kg |
| Ouverture à la base (CSS) min./max. | 30 – 100 mm |
| Capacité de production | 60 – 110 t/h |
| Ouverture de mâchoire (mm) | 600 x 380 mm |
|---|---|
| Puissance moteur | 30 kW |
| Vitesse du volant d’inertie | 330 tr/min |
| Poids | 6 000 kg |
| Ouverture à la base (CSS) min./max. | 30 – 100 mm |
| Capacité de production | 60 – 110 t/h |
Le CJC-60 constitue une solution robuste pour les opérations de concassage primaire sur une large gamme de matériaux. Avec une ouverture de mâchoire de 600 x 380 mm, cette machine traite aussi bien le calcaire tendre que le granite très dur avec une efficacité constante. Sa capacité de 60 à 110 tonnes/heure en fait un choix idéal pour les installations de concassage de taille moyenne où la fiabilité de performance est essentielle.
Au cœur de ce concasseur se trouve un moteur de 30 kW associé à un volant fonctionnant à 330 tr/min. Cette combinaison assure l’inertie nécessaire pour broyer même les matériaux les plus résistants sans compromettre le débit. Le grand volant d’inertie maintient l’élan de concassage en service, réduit le risque de bourrage et stabilise la production tout au long du poste. L’ouverture à la base (CSS) s’ajuste entre 30 et 100 mm, offrant la flexibilité de produire différentes granulométries selon les exigences du projet.
La construction du bâti distingue ce modèle des concasseurs standards de sa catégorie. L’acier renforcé est soudé à l’arc submergé puis soumis à un traitement de détente thermique, créant une base capable de supporter des années de service intensif. Cette méthode de fabrication élimine les points faibles qui apparaissent généralement sous l’effet des vibrations et des chocs répétés. Le poids total de 6 000 kg contribue à la stabilité, limite les mouvements pendant les cycles de concassage et prolonge la durée de vie des composants.
Le choix des roulements influe directement sur la fiabilité. Le CJC-60 utilise des roulements à rotule surdimensionnés et auto-aligneurs. Ils absorbent le mouvement excentrique propre au fonctionnement d’un concasseur à mâchoires tout en répartissant uniformément les charges. La bielle est forgée en acier au chrome-nickel, ce qui lui permet d’absorber les chocs sévères lors du concassage de roches dures. Ce choix matière évite les défaillances prématurées et réduit la fréquence de maintenance par rapport aux pièces coulées standard.
Le mécanisme hydraulique de réglage simplifie l’ajustement de l’entrefer en cours de fonctionnement. Les opérateurs peuvent modifier l’ouverture de décharge sans calage manuel ni longs arrêts. Cette fonctionnalité est précieuse lors des changements de matériaux ou d’objectifs de produit en cours de production. Le système hydraulique intègre également une protection contre les surcharges via des tôles de sécurité et des blocs arrière, préservant les composants internes en cas d’intrants non broyables.
Une géométrie spéciale des mâchoires améliore le rendement grâce à des angles et une course optimisés. La conception maximise la prise du matériau tout en favorisant une meilleure fragmentation. Elle réduit la production de fines et améliore la forme cubique du produit, des facteurs importants pour les granulats de béton et les couches de forme routière. Les ingénieurs de CONSTMACH ont calculé ces angles afin d’équilibrer débit et qualité de produit sur toute la plage d’utilisation.
Des systèmes de lubrification automatique en option maintiennent les points d’usure critiques sans intervention manuelle. Ils délivrent des quantités précises de lubrifiant à des intervalles programmés, évitant le sous-graissage comme le gaspillage. Pour les sites en fonctionnement posté ou éloignés, la lubrification automatique allonge les intervalles de service et réduit le besoin de main-d’œuvre qualifiée pour la maintenance courante.
Le CJC-60 s’intègre facilement aux configurations stationnaires comme mobiles. Son faible encombrement et ses exigences d’installation simples le rendent adaptable à diverses conditions de chantier. Qu’il alimente des concasseurs à cône en secondaire ou produise des matériaux finis en autonomie, ce concasseur à mâchoires assure la réduction de première étape constante dont dépend l’optimisation des équipements en aval.
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