CPI-1412 Concasseur Primaire à Percussion 200–250 T/H

Lorsqu’il s’agit de traiter des matériaux tendres à mi-durs avec une efficacité exceptionnelle, le concasseur primaire à percussion CPI-1412 s’impose comme une solution robuste conçue pour des applications de concassage exigeantes. Cette machine apporte ce dont les carrières et opérations minières modernes ont le plus besoin : un débit élevé associé à une forme de produit systématiquement cubique répondant à des spécifications strictes.

Le modèle CPI-1412 est doté d’un rotor de 1 400 x 1 250 mm, capable d’accepter des matériaux d’alimentation jusqu’à 900 x 900 mm. Cette large ouverture d’entrée permet d’accueillir directement des blocs issus du tir de mine, réduisant le besoin de pré-criblage et maximisant l’efficacité opérationnelle. La capacité de production se situe entre 200 et 250 tonnes par heure, entraînée par un moteur de 250 kW qui assure des performances continues et fiables, même sous fortes charges. Avec ses 23 000 kg, la machine affiche une construction de niveau industriel.

Ce qui distingue ce concasseur primaire à percussion, c’est son impressionnant rapport de réduction. Contrairement aux concasseurs classiques qui nécessitent plusieurs étapes de concassage, le CPI-1412 peut réaliser une réduction de taille significative en un seul passage. Cette capacité élimine souvent, ou réduit au minimum, les besoins de concassage secondaire, simplifiant votre ligne de production et diminuant les coûts d’investissement et d’exploitation. Pour les opérations où la capacité de l’installation est déterminante, cela se traduit directement par une productivité accrue au mètre carré.

L’ingénierie du CPI-1412 met fortement l’accent sur la durabilité et la facilité de maintenance. Le rotor est soumis à un soudage à l’arc puis à un traitement de détente thermique, procédé qui améliore l’intégrité structurelle et prolonge la durée de vie. De grands roulements à rouleaux sphériques auto-aligneurs supportent l’arbre du rotor, gérant les charges radiales et axiales intenses tout en compensant les légers désalignements qui surviennent naturellement en service. Les barres d’impact en acier au manganèse résistent bien mieux à l’usure abrasive que les matériaux standards, allongeant les intervalles de remplacement et réduisant les arrêts.

Le renforcement structurel est assuré par des tôles latérales épaisses équipées de blindages en manganèse aux zones fortement sollicitées. Ces zones, exposées aux chocs constants des matériaux projetés, bénéficient de la propriété du manganèse de s’écrouir sous contrainte : le matériau devient plus dur à l’usage, offrant une protection remarquable là où elle est la plus nécessaire. Des rideaux à chaînes à l’entrée d’alimentation empêchent le rebond du matériau vers l’extérieur, dispositif de sécurité qui améliore aussi l’efficacité de concassage en maintenant les roches dans la chambre.

Le mécanisme hydraulique de réglage constitue un progrès notable en termes de commodité d’exploitation. Le réglage du concasseur ou l’exécution des maintenances courantes ne nécessitent plus de main-d’œuvre importante ni d’outillage spécifique. Les opérateurs effectuent des ajustements précis rapidement, en s’adaptant aux variations des caractéristiques d’alimentation ou aux exigences de produit sans longs arrêts. La barre de choc réglable ajoute un niveau de contrôle supplémentaire sur la granulométrie finale, offrant la flexibilité nécessaire pour répondre à des demandes de marché variables.

Des ouvertures de décharge dégagées garantissent un écoulement libre des matériaux hors du concasseur, sans créer de goulots d’étranglement. Cette conception évite les accumulations et réduit le risque de bourrages susceptibles d’interrompre la production. L’association d’un fort rapport de réduction, d’une décharge efficace et d’une forme de produit cubique rend le CPI-1412 particulièrement adapté à la fabrication d’agrégats pour le béton et l’asphalte, où la forme des grains influe directement sur la performance des mélanges et leurs caractéristiques mécaniques.

CONSTMACH a conçu ce concasseur primaire à percussion pour des exploitations qui recherchent à la fois performance et longévité, en fournissant des résultats constants sur des applications variées tout en maîtrisant les coûts d’exploitation.