CPG-13 Titreşimli Besleyici, saatte 350 ila 500 ton kapasiteyi karşılamak üzere tasarlanmış, modern taş kırma operasyonlarında kritik bir mühendislik çözümü sunar. Bu sağlam besleme sistemi, malzeme depolama ve birincil kırma ekipmanı arasında temel bir bağlantı görevi görerek, sürekli malzeme akışı sağlarken, akış aşağısındaki makineleri operasyonel stresten korur. 4.880 x 1.370 mm'lik etkileyici gövde boyutları ve çift 11 kW motor konfigürasyonuyla bu model, kırma tesislerini uzun süredir rahatsız eden temel bir sorun olan düzensiz malzeme beslemesini ele alır.
CONSTMACH, agrega üretimindeki en maliyetli sorunlardan birini ortadan kaldırmak için CPG-13'ü tasarladı. Malzeme çeneli kırıcılara veya birincil darbeli kırıcılara ani ve kontrolsüz patlamalarla girdiğinde, bir dizi operasyonel sorun ortaya çıkar. Ani darbe, kırma haznesine sert bir şekilde çarpar, ancak asıl hasar bu ilk noktanın çok ötesine uzanır. Akış yönündeki konveyör sistemleri, ara sıra gelen malzeme dalgalanmalarıyla aşırı yüklenir, elekler tutarlı bir ayırma sağlamakta zorlanır ve tüm üretim hattı %60'a varabilen verimlilik kayıpları yaşar. Bu sadece verimin azalmasıyla ilgili değil; aynı zamanda bu kadar düzensiz yükleme modellerini kaldıracak şekilde tasarlanmamış bileşenlerde hızlanan aşınmayla da ilgilidir.
CPG-13'ün 1.840 mm uzunluğundaki ızgara bölümü, malzemenin kırma devresine giriş şeklini kökten değiştiren bir ön eleme işlemi gerçekleştirir. Normalde birincil kırıcıyı tıkayacak veya aşırı yükleyecek büyük boyutlu kayalar erken ayrılırken, uygun boyuttaki malzeme kontrollü ve sabit bir hızda akar. Bu seçici besleme, darbeli kırıcılardaki çekiç tertibatlarını felaket niteliğindeki arızalardan korur ve malzeme öngörülemeyen dalgalar halinde geldiğinde konik kırıcılarda ve dikey şaftlı darbeli kırıcılarda biriken termal stresi önler. 30, 45 veya 50 metreküplük hazne hacmi seçenekleri, farklı taş ocağı operasyonlarına ve üretim programlarına uyum sağlayacak esneklik sağlar.
Bu titreşimli besleyiciyi özellikle değerli kılan şey, tüm kırma hattındaki aşınma desenlerini nasıl ele aldığıdır. Kırıcılar düzensiz aralıklarla malzeme aldığında, çekiçler ve darbe çubukları sadece daha hızlı aşınmakla kalmaz, aynı zamanda düzensiz de aşınır. Bu dengesiz bozulma, ani darbelere daha az maruz kalan bölümlerde hala kullanılabilir ömrü olan parçaların erken değiştirilmesine neden olur. Aynı prensip, malzeme dalgalanmalarının tek taraflı bant aşınmasına, makaralı rulman arızalarına ve tambur şaftı gerilim kırılmalarına neden olduğu konveyör sistemleri için de geçerlidir. Bunlar küçük bakım sorunları değildir; acil duruşlar ve pahalı onarımlar gerektiren, üretimi durduran arızalardır.
Pürüzsüz ve tutarlı titreşim üreten çift motor sistemi, çevredeki ekipmanlarda yapısal yorgunluğa neden olabilecek sarsıntı etkisi olmadan malzemenin hareket etmesini sağlar. Ünitenin 26.000 kg'lık önemli kütlesi, montaj noktalarından destek yapısına aktarılabilecek rezonansı azaltarak operasyonel stabiliteye katkıda bulunur. Bu ağırlık, tasarlanmış titreşim profiliyle birleştiğinde, geleneksel haznelerde köprü oluşturma eğiliminde olan yapışkan veya nem yüklü agregalarla çalışırken bile malzeme akışını koruyan bir besleme düzeni oluşturur.
Üretim yöneticileri, malzeme düzenli akışlar yerine ani artışlarla geldiğinde eleme verimliliğinin önemli ölçüde düştüğünü bilirler. CPG-13, düzensiz damperli kamyon teslimat döngüsünü sürekli kırıcı beslemesine dönüştürerek bir tampon görevi görür. Bu tutarlılık, eleklerin aşırı yük ve boşta çalışma durumları arasında geçiş yapmak yerine, tasarlanmış kapasitelerinde çalışmasını sağlar. Sonuç, tüm tesis istikrarlı üretim oranlarında çalıştığında daha sıkı teknik özellikleri koruyan bitmiş ürünlerin derecelendirme eğrilerinde kendini gösterir.
Kırma operasyonlarındaki bakım maliyetleri genellikle normal aşınmadan değil, operasyonel tutarsızlıktan kaynaklanan gerilim kaynaklı arızalardan kaynaklanır. CPG-13, aynı anda birden fazla ekipman kategorisinde hizmet ömrünü uzatarak bu maliyetleri azaltır. Kırıcı astarları, konveyör bantları, elek malzemeleri ve yatak tertibatları, doğru beslemenin sağladığı kontrollü yüklemeden faydalanır. Saatte 350 ila 500 ton malzeme işleyen tesisler için bu tasarruflar, kaliteli besleme ekipmanlarına yatırımı haklı çıkaran önemli yıllık rakamlara hızla dönüşür.
