Titreşimli Elek Sistemleri
Titreşimli elekler, modern agrega işleme tesislerinde malzeme ayırmanın omurgasını oluşturur. Bu makineler, malzemeleri tane boyutuna göre verimli biçimde sınıflandırarak, kırma ve eleme proseslerinde üretim hatlarının tutarlı kalite standartlarını korumasını sağlar. Constmach olarak titreşimli elek yelpazemiz, saatte 70 ton işleyen kompakt tesislerden, saatte 336 tona kadar çıkan büyük ölçekli tesislere kadar farklı kapasite gereksinimlerini karşılar. Her model, zorlu ocak ve madencilik koşullarında güvenilir performans sağlayan sağlam mühendislik prensiplerini barındırır.
Uygun agrega eleme makinesinin seçimi; malzeme özellikleri, istenen nihai boyutlar ve genel tesis kapasitesi gibi birden fazla faktöre bağlıdır. Yatay titreşimli elek modellerimiz, eleme verimliliğini en üst düzeye çıkarırken bakım gereksinimlerini en aza indiren, kendini kanıtlamış titreşim hareketi teknolojisini kullanır. İki yönlü ayırma için çift katlı bir konfigürasyona veya daha karmaşık sınıflandırma görevleri için üç katlı bir sisteme ihtiyaç duyuyor olun, Constmach, üretim akışınıza sorunsuz şekilde entegre olan endüstriyel titreşimli elek çözümleri sunar. Bu makineler, ince agregalardan daha iri kırılmış malzemelere kadar geniş bir ürün gamını işlerken yüksek kapasite değerlerini, ayırma hassasiyetinden ödün vermeden korur.
Bu yüksek kapasiteli model, maksimum kapasite talep eden tesisler için üretilmiş amiral gemisi agrega eleme makinemizdir. CVS-2470, saatte 268,8 ile 336 ton arasında malzeme işler ve bu sayede büyük ölçekli ocak işletmeleri ile yüksek hacimli hazır beton üretim tesisleri için ideal bir çözüm sunar. Çok katlı titreşimli elek konfigürasyonu, malzemeyi aynı anda birden fazla boyut fraksiyonuna ayırarak ikincil eleme ekipmanına duyulan ihtiyacı önemli ölçüde azaltır. Güçlendirilmiş şasesi, sürekli ağır hizmet çalışma koşullarına dayanırken tüm elek katlarında hassas eleme doğruluğunu korur.
En büyük modelimizin kapladığı alan olmadan yüksek kapasiteye ihtiyaç duyan işletmeler için CVS-2060 ideal bir çözümdür. Bu titreşimli elek makinesi, saatte 192 ile 240 ton arasında kapasite sunarak işleme gücü ile işletme esnekliği arasında optimum bir denge kurar. Ünitenin titreşim frekansı ve genliği; çakıl, kırılmış kireçtaşı ve benzeri farklı malzeme tiplerine uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir. Modüler elek katı tasarımı, elek telinin değiştirilmesini kolaylaştırarak rutin bakım süreçlerinde duruş sürelerini en aza indirir.
CVS-2050, 170–220 ton/saat aralığında güvenilir performans gerektiren orta ve büyük ölçekli tesislere hizmet eder. Bu yatay titreşimli elek modeli, malzeme sürekliliği ve homojenliğinin kritik olduğu uygulamalarda öne çıkar. Birden fazla elek katı birlikte çalışarak, beton üretimi ve yol yapımı için gereken sıkı spesifikasyonları karşılayan hassas derecelendirilmiş agregalar üretir. Sızdırmaz rulman yatakları ve ağır hizmet yayları, aşındırıcı malzemeler işlendiğinde bile uzun çalışma ömrü sağlar.
Orta kapasite aralığında çalışan tesisler için tasarlanan CVS-1850, saatte 140 ile 180 ton arasında malzemeyi son derece verimli şekilde işler. Bu endüstriyel titreşimli elek, taşıyıcı çelik konstrüksiyon ve temeller üzerindeki yapısal gerilimi azaltan ileri titreşim izolasyon teknolojisini içermektedir. Makinenin çok yönlülüğü, hem mobil kırma tesislerinde hem de sabit kurulumlarda öne çıkar ve kapsamlı yeniden düzenlemeye gerek kalmadan değişen üretim taleplerine kolaylıkla uyum sağlar.
CVS-1650, saatte 130 ile 160 ton arasında malzeme işleyen tesisler için kompakt bir çözüm sunar. Daha yüksek kapasiteli modellere kıyasla daha küçük bir gövdeye sahip olmasına rağmen, bu agrega eleme makinesi, tüm serimizde olduğu gibi aynı gövde dayanımını ve performans standartlarını korur. Çift katlı veya üç katlı elek konfigürasyonları, malzeme sınıflandırma stratejilerinde esneklik sağlayarak operatörlerin tek bir besleme hattından birden fazla ürün boyutu elde etmesine imkan tanır.
Ekipman seçiminde alan kısıtları veya orta seviyede üretim hacmi belirleyici olduğunda, CVS-1640 saatte 100 ile 130 ton arasında güvenilir eleme kapasitesi sağlar. Bu çok katlı titreşimli elek, dar tesis yerleşimlerine uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve tam işlevselliğini korur. Ünitenin daha büyük modellere göre nispeten düşük kendi ağırlığı, montaj işlemlerini kolaylaştırır ve temel gereksinimlerini azaltır; bu da özellikle geçici projeler veya mobil uygulamalar için önemli bir avantaj sunar.
Giriş seviyesi modelimiz CVS-1240, saatte 70 ile 95 ton arasında eleme kapasitesine ihtiyaç duyan küçük ve orta ölçekli işletmelere hizmet eder. Bu titreşimli elek makinesi, daha düşük hacimli uygulamalar için ölçeklendirilmiş olsa da, daha büyük ünitelerimizle aynı mühendislik prensiplerini ve kalite standartlarını taşır. Verimli tasarımı, güç tüketimini en aza indirirken malzeme ayırma etkinliğini en üst düzeye çıkarır ve bu nedenle yeni kurulan tesisler veya özel, bağımsız eleme ekipmanı gerektiren uygulamalar için ekonomik bir seçenek sunar.
Doğru eleme ekipmanının seçimi, tesisinizin yıllar boyunca karlılığını ve işletme verimliliğini belirler. Constmach, yalnızca makine değil, aynı zamanda onlarca yıllık sektör deneyimiyle desteklenen kapsamlı çözümler sunar. Titreşimli eleklerimiz; toz, nem, aşırı sıcaklık değişimleri ve sürekli titreşim gerilimleri gibi agrega işleme proseslerinin zorlu koşullarına dayanacak şekilde güçlü gövde yapısıyla üretilmektedir. Tesisimizden çıkan her yatay titreşimli elek, sevkiyattan önce performans değerlerini doğrulayan sıkı test prosedürlerinden geçer.
Constmach ekipmanının gerçek değeri zamanla ortaya çıkar. Basitleştirilmiş yağlama sistemleri ve kolay erişilebilen aşınma parçaları sayesinde eleklerimizin bakım ihtiyacı en aza iner. Servis gerektiğinde ise, küresel yedek parça ağımız, makinenizin orijinal performans özelliklerini koruyan orijinal bileşenlerin hızlı şekilde temin edilmesini sağlar. Teknik destek ekiplerimiz, işletme optimizasyonu konularında her zaman yanınızda olarak, yatırımınızdan maksimum verimi almanıza yardımcı olur. Ayrıca eleklerimiz, diğer Constmach ekipmanlarıyla sorunsuz şekilde entegre olur ve her bileşenin uyum içinde çalıştığı bütünleşik üretim hatları oluşturur. Bu sistem yaklaşımı, uyumluluk sorunlarını ortadan kaldırır ve tesis yönetimini önemli ölçüde kolaylaştırır.
İstek listeniz boş.