CPG-10 titreşimli besleyici, saatte 150-200 ton taş işleme kapasitesine sahip tesisler için özel olarak tasarlanmış, modern taş kırma operasyonlarında kritik bir çözümdür. Bu ekipman, ana kırıcıların, çeneli kırıcıların veya birincil darbeli kırıcıların önüne yerleştirilen birincil besleme mekanizması görevi görerek, kırma hattı boyunca optimum malzeme akışı ve operasyonel verimlilik sağlar.
CONSTMACH, bu titreşimli besleyiciyi, 3.000 x 850 mm ölçülerinde sağlam bir gövde ve gelen malzemeyi etkili bir şekilde önceden eleyen 1.160 mm ızgara uzunluğu ile tasarladı. 2 x 4,5 kW güç ünitesine sahip çift motor konfigürasyonu, ünitede aşırı aşınmaya neden olmadan düzgün malzeme hareketi sağlayan tutarlı titreşim desenleri sunar. 10, 15 veya 20 metreküplük hazne hacmi seçenekleri, belirli saha gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre esneklik sağlayarak operatörlerin üretim taleplerine en uygun konfigürasyonu seçmelerine olanak tanır.
Uygun besleme sistemleri olmayan kırma tesislerinde karşılaşılan operasyonel zorluklar incelendiğinde, bu besleyicinin önemi daha da belirginleşir. Malzeme, düzenleme olmadan doğrudan kırıcılara aktığında, ani dalgalanmalar tüm üretim hattını etkileyen darboğazlar yaratır. Konveyörler anlık yüklerde zorlanır, elekler aşırı yüklenir ve akış aşağısındaki ekipmanlar, üstesinden gelmek üzere tasarlanmadıkları stres koşullarında çalışır. Bu düzensiz besleme düzenleri, uygun indirgeme oranlarına ulaşmak için malzemenin kontrollü hızlarda girmesi gereken darbeli kırıcılar, koni kırıcılar, VSI kırıcılar ve kum yapma makineleri için özellikle zorluklar yaratır.
Kontrolsüz beslemenin sonuçları, ani operasyonel kesintilerin ötesine uzanır. Çekiçler, aşınma plakaları ve diğer sarf malzemeleri, dalgalanan yüklere maruz kaldıklarında daha hızlı bir bozulma yaşarlar. Darbe kuvvetleri, malzeme akış hızlarına göre önemli ölçüde değişir ve tutarsız besleme, kırma odalarında termal arızalara yol açabilen sıcak noktalar oluşturur. Erken aşınmadan kaynaklanan verimlilik kaybı bazı operasyonlarda %60'a kadar ulaşır ve bu da doğrudan artan değiştirme maliyetlerine ve bakım müdahaleleri için daha uzun duruş sürelerine neden olur.
Bantlı konveyör sistemleri, düzensiz malzeme dağılımından da önemli ölçüde etkilenir. Düzensiz yükleme, bant izleme sorunlarına, bantta erken aşınmaya neden olan lokal aşınmalara ve makaralı silindirlerde dengesiz kuvvetlere yol açar. Bu koşullar, yatak arızalarına, tambur şaftı hasarına ve üretim programlarını aksatan acil onarımlara yol açar. CPG-10, malzeme tahliyesini düzenleyerek ve akış aşağısındaki ekipmanın tasarım parametreleri dahilinde sabit ve düzgün bir akış almasını sağlayarak bu sorunları çözer.
Bu titreşimli besleyiciyi diğerlerinden ayıran özellik, zorlu koşullar altında sağladığı operasyonel güvenilirliktir. Pürüzsüz titreşim özellikleri, yapısal yorgunluğu en aza indirerek bakım gereksinimlerini azaltırken hizmet ömrünü uzatır. Ünitenin ağırlığı 12.000 kg olup, aşındırıcı malzemelerle çalışırken bile istikrarlı çalışma için gereken kütleyi sağlar. Bu sağlam yapı, daha hafif besleyicileri etkileyen rezonans sorunlarını önleyerek, farklı malzeme yoğunlukları ve parçacık boyutu dağılımlarında tutarlı performans sağlar.
Titreşimli besleyicilerin kırma devrelerine stratejik olarak yerleştirilmesi, hem ürün kalitesini hem de ekipman ömrünü tehlikeye atan dalgalanmaları ortadan kaldırır. CPG-10, yükleme işlemlerinden kaynaklanan değişken çıktıyı tamponlayarak, eleklerin etkili partikül ayırma işlemi yapması ve kırıcıların optimum indirgeme oranlarını koruması için gerekli istikrarlı koşulları yaratır. Bu tutarlılık, tesislerin hedeflenen gradasyonlara güvenilir bir şekilde ulaşmasını sağlayarak, yeniden işlenmesi gereken standart dışı malzeme yüzdesini azaltır.
Saatte 150-200 ton işleme kapasitesine sahip operasyonlar için CPG-10 titreşimli besleyici, işletme maliyetlerini en aza indirirken verimi en üst düzeye çıkarmak için gerekli olan kontrollü beslemeyi sağlar. Yeterli kapasite, dayanıklı yapı ve güvenilir performansın birleşimi, bu üniteyi ekipman koruması ve ürün kalitesinin en önemli öncelik olduğu iyi tasarlanmış kırma sistemlerinde temel bir bileşen haline getirir.
