La BS-42 rappresenta un progresso significativo nella tecnologia di produzione automatizzata di blocchi in calcestruzzo, combinando la potenza del sistema idraulico con controlli intelligenti PLC per garantire un output costante e di alta qualità. Questa macchina opera in un intervallo di pressione compreso tra 100 e 160 bar, fornendo la forza necessaria per ottenere prodotti in calcestruzzo densi e durevoli, mantenendo al tempo stesso un controllo preciso su ogni fase del processo produttivo. Sia l’unità principale di produzione sia il betonaggio integrato lavorano in armonia tramite l’automazione PLC Schneider, assicurando un coordinamento continuo durante l’intero ciclo di produzione.
Ciò che distingue la BS-42 è il sistema completamente automatico di movimentazione del prodotto. La macchina è dotata di un robot di presa dedicato che rimuove i prodotti finiti dallo stampo e li trasferisce su pallet di legno per la stagionatura. Questo livello di automazione elimina la movimentazione manuale nelle fasi iniziali di produzione, ma richiede una pianificazione accurata dei tempi di maturazione e della disponibilità di pallet. Poiché i prodotti vengono posizionati dal robot e necessitano di adeguati tempi di asciugatura prima di ulteriori movimentazioni, l’impianto deve disporre di una scorta di pallet sufficiente a sostenere una produzione continua. Gli operatori possono scegliere tra il trasporto con carrello elevatore o un sistema automatico di movimentazione robotizzata dei pallet nell’area di stagionatura, in base al layout dell’impianto e al volume produttivo richiesto.
Il sistema di betonaggio integrato nella BS-42 offre una notevole flessibilità. Pur essendo progettato principalmente per la miscelazione di malta secca, può essere configurato anche per applicazioni con malta umida. Questa doppia capacità consente ai produttori di adattare le proprie ricette di miscela in funzione delle specifiche del prodotto o delle condizioni ambientali, senza dover investire in un impianto di betonaggio separato.
Con una capacità produttiva di 130–140 pallet all’ora, la BS-42 può realizzare circa 18.000 blocchi standard da 20x40x20 cm o 40.000 pezzi di pavimentazioni autobloccanti in un turno di otto ore. Ogni ciclo di pressatura produce 18 blocchi oppure 42 pezzi di interlock, a dimostrazione dell’efficienza della macchina nell’ottimizzare l’impiego del materiale. Il sistema utilizza un classico meccanismo di vibrazione a cinghia e puleggia, con tre vibratori superiori da 2 kW e quattro vibratori inferiori da 4 kW, che generano una forza di vibrazione totale pari a 30.000 unità. Questo potente sistema di vibrazione garantisce una compattazione completa e una densità uniforme per ogni prodotto.
La macchina lavora con pallet di dimensioni 1.400 x 1.350 x 230 mm e può produrre blocchi con un’altezza fino a 600 mm, risultando idonea alla fabbricazione di un’ampia gamma di prodotti in calcestruzzo. Il robusto telaio è realizzato con profili da 10 mm di spessore, offrendo la stabilità necessaria per una produzione continua e uniforme. La tramoggia da 1,8 m³ e il serbatoio dell’olio idraulico da 600 litri supportano lunghi cicli produttivi senza frequenti rabbocchi.
Le specifiche tecniche includono una capacità elettrica totale di 300 kW, con motori di classe EFF3 per una migliore efficienza energetica. La macchina rientra nella classe energetica A+, a testimonianza di una progettazione ottimizzata per contenere i consumi. Il robot di impilamento gestisce da 5 a 7 strati e integra spazzole di pulizia azionate idraulicamente per mantenere pulite le superfici degli stampi. Il robot di cubatura per prodotto asciutto è dotato di una pompa da 7,5 kW con portata di 40 litri al minuto, di un motore di avanzamento profili da 3 kW a 150 giri/min e di un motore di rotazione da 1,1 kW a 22 giri/min per una movimentazione precisa dei prodotti.
Mussan supporta la BS-42 con un servizio completo e garanzie estese, inclusi ricambi gratuiti, una garanzia 2+2 anni per un totale di quattro anni di copertura e certificazione ISO 9001:2008. La macchina è conforme agli standard europei CE e utilizza materiali conformi alle specifiche DIN e TSEK. Gli operatori ricevono una formazione approfondita con relativo attestato di abilitazione, mentre l’interfaccia PLC intuitiva consente una semplice selezione dei programmi con opzioni auto/manuale. Il sistema può arrestarsi, andare in standby e riprendere la produzione esattamente dal punto di interruzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e gli sprechi di materiale. Questa combinazione di ingegneria robusta, automazione intelligente e supporto del costruttore rende la BS-42 una scelta affidabile per i produttori di manufatti in calcestruzzo più esigenti.
