La BS-20 rappresenta una soluzione robusta per i produttori che cercano una tecnologia affidabile di produzione di blocchi idraulici. Operando in un intervallo di pressione compreso tra 100-120 bar, questa macchina garantisce una produzione costante grazie al suo sistema idraulico progettato con cura. Ogni ciclo di pressatura produce 8 pezzi di blocchi 20×40×20 cm oppure 20 masselli per pavimentazione, utilizzando pallet in legno come base di produzione. Il processo è semplice: il calcestruzzo entra negli stampi, viene compattato tramite pressione idraulica e viene trasferito direttamente su pallet in legno con dimensioni 1000×920×40 mm. I prodotti rimangono su questi pallet per tutta la fase di essiccazione, semplificando la movimentazione del materiale e riducendo la complessità del processo produttivo.
Gli ingegneri CONSTMACH hanno sviluppato il sistema di controllo pensando alla praticità di utilizzo. L’automazione con PLC Schneider abbinata a uno schermo touch da 10 pollici offre agli operatori un accesso intuitivo a tutte le funzioni della macchina. I sensori presenti nel sistema inviano dati in tempo reale al pannello, consentendo un monitoraggio preciso dei cicli di produzione. L’automazione memorizza i dati di produzione giornalieri, fornendo ai responsabili una chiara visibilità sulle tendenze di output. Tramite l’interfaccia user-friendly gli operatori possono regolare i parametri di tempo per diversi tipi di blocchi e masselli di pavimentazione. Questa flessibilità risulta particolarmente utile quando il programma di produzione richiede lotti di prodotti differenti.
La progettazione della macchina integra diversi elementi orientati all’efficienza. La classificazione A+ in termini di risparmio energetico riduce i costi operativi, mentre i motori elettrici di classe EFF3 assicurano prestazioni affidabili. Il sistema idraulico contiene 400 litri di olio e la tramoggia da 1,2 m³ garantisce un flusso di materiale continuo durante la produzione. La forza di vibrazione è generata da sei motori: due unità da 3 kW posizionate nella parte superiore e quattro unità da 4 kW nella parte inferiore, per un totale di 30.000 unità di forza. Questa configurazione a doppia vibrazione assicura una compattazione approfondita del calcestruzzo. Il classico sistema di vibrazione a cinghia e puleggia offre vantaggi in termini di manutenzione e affidabilità comprovata negli ambienti industriali.
La capacità produttiva raggiunge 100-120 pallet all’ora in condizioni operative normali. In un turno di 8 ore, i produttori possono ottenere circa 8.000 pezzi di blocchi 20×40×20 cm oppure 20.000 masselli autobloccanti. I prodotti possono essere impilati da 5 a 7 file in altezza, ottimizzando lo spazio in piazzale durante il periodo di stagionatura. La macchina può lavorare altezze prodotto da un minimo di 6 cm fino a un massimo di 30 cm, coprendo varie esigenze di mercato. Un sistema interno a bilanciere azionato idraulicamente gestisce il posizionamento degli stampi, mentre una spazzola di pulizia mantiene la macchina in ordine tra un ciclo e l’altro. Il sistema posteriore azionato idraulicamente movimenta in modo efficiente i prodotti essiccati.
La BS-20 è dotata di pratiche soluzioni di supporto. Per ogni macchina vengono forniti ricambi gratuiti e i materiali sono conformi alle norme DIN e TSEK. La Dichiarazione CE conferma la conformità alle normative europee e le direttive sulla bassa tensione garantiscono la sicurezza sul posto di lavoro. La selezione del programma consente di passare facilmente dalla modalità automatica a quella manuale. Gli operatori possono interrompere la produzione, mantenere la macchina in modalità attesa e riprendere dal punto esatto in cui è stata fermata. L’opzione per carrello elevatore migliora le capacità di movimentazione del materiale. La diagnosi remota tramite connessione online riduce al minimo i tempi di fermo in caso di problemi tecnici. Il telaio in profilato da 10 mm assicura un’elevata integrità strutturale e la potenza elettrica totale installata di 180 kW soddisfa tutte le esigenze operative. CONSTMACH supporta l’impianto con personale formato, una garanzia di 2 anni che copre macchina e ricambi, certificazione al completamento della formazione e servizio di assistenza 24/7, sia prima che dopo l’acquisto.