Le CONSTMACH DRYMIX 100 représente une solution spécialisée en technologie de production de béton, conçue spécifiquement pour les projets où le malaxage s’effectue durant le transport et non sur le site de la centrale. Cette centrale à béton fixe de type sec, entièrement automatique, fonctionne sans malaxeur conventionnel, ce qui la distingue fondamentalement des systèmes à malaxage humide traditionnels. Après un pesage précis, tous les composants du béton sont transférés directement dans des camions-malaxeurs, supprimant ainsi l’étape de malaxage à la centrale. Cette approche s’avère particulièrement pertinente lorsque les chantiers sont situés à une distance importante de l’unité de production, car le malaxage a lieu en cours de route, garantissant l’arrivée d’un béton frais exactement au moment nécessaire.
Le système de manutention des granulats comprend quatre trémies de 20 m³ chacune, offrant un volume suffisant pour différentes fractions. Les matériaux sont pesés dans une trémie de 3 m³ avant d’être transférés via un convoyeur 800 × 13 000 mm. Le convoyeur principal de transfert des granulats, de 800 × 18 000 mm, assure l’acheminement efficace des matériaux tout au long de la ligne. CONSTMACH a conçu le système avec flexibilité : lorsque les conditions du site imposent des limitations d’espace, la configuration à convoyeur à bande peut être remplacée par un élévateur à benne (skip), permettant l’installation dans des zones plus compactes. Lorsque les rampes de chargement ne sont pas pratiques ou disponibles, des systèmes de pré-alimentation des granulats offrent une alternative efficace qui élimine le chargement des trémies par chargeuse.
La flexibilité du stockage du ciment constitue l’un des atouts majeurs du DRYMIX 100. La centrale accepte des silos de 50 à 500 tonnes, permettant d’adapter la capacité de stockage aux exigences du projet et aux réalités logistiques. Lorsque le ciment est livré en sacs plutôt qu’en vrac, les systèmes intégrés d’ouverture de big bags et d’alimentation des silos simplifient le remplissage, maintenant l’efficacité opérationnelle quel que soit le mode d’approvisionnement. La trémie de pesage du ciment gère jusqu’à 1 200 kg par gâchée, tandis que le dosage de l’eau est assuré par une trémie de 600 L. Une trémie supplémentaire de 30 L est dédiée aux adjuvants chimiques, garantissant un dosage précis de tous les composants du béton.
CONSTMACH reconnaît l’impact déterminant du climat sur la qualité du béton, et le DRYMIX 100 y répond par une gestion thermique adaptée. Dans les régions froides comme la Russie, le Kazakhstan, l’Ukraine et l’Europe du Nord, la centrale peut être équipée de générateurs de vapeur chaude et de panneaux isolés pour maintenir des températures adéquates. À l’inverse, les installations en climats chauds — pays du Moyen-Orient, du CCG ou d’Afrique — bénéficient de groupes de refroidissement d’eau intégrés qui abaissent la température de l’eau de gâchage, évitant la prise prématurée et préservant l’ouvrabilité par fortes chaleurs.
Le système d’automatisation du DRYMIX 100 reflète les standards actuels du secteur : il intègre des composants électroniques de haute qualité SIEMENS et SCHNEIDER, pilotés par une API (PLC) avancée. L’interface logicielle associe fonctionnalités sophistiquées et utilisation conviviale, permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler l’ensemble du processus de production avec efficacité. Ce contrôle entièrement automatique garantit une précision de dosage constante tout en minimisant les interventions manuelles. Un compresseur d’air de 300 L, 5,5 kW, alimente les systèmes pneumatiques de la centrale.
Avec une capacité de production de 100 m³/h, le DRYMIX 100 offre un débit important tout en conservant une emprise relativement compacte. La centrale requiert environ 700 m² pour fonctionner et pèse 33 000 kg sans silo à ciment. La puissance totale installée atteint 75 kW, nécessitant un groupe électrogène d’au moins 100 kVA pour un fonctionnement autonome. Ces spécifications rendent le DRYMIX 100 adapté aux projets de construction de moyenne à grande envergure, où le dosage à sec apporte des avantages logistiques ou qualitatifs par rapport aux centrales à malaxage humide. L’efficacité du système, combinée à son adaptabilité aux différentes conditions de site et zones climatiques, en fait un choix pertinent pour les entrepreneurs et les producteurs de béton prêt à l’emploi opérant dans des environnements exigeants ou éloignés.
