Crible de Déshydratation et Hydrocyclone

La production moderne de granulats exige une gestion efficace de l’eau et des systèmes de traitement capables de livrer des produits propres et prêts pour le marché. Le duo crible de déshydratation + hydrocyclone constitue une technologie clé dans les opérations de lavage, en particulier pour les matériaux fins comme le sable et le gravier. Ces systèmes intégrés s’attaquent à l’un des défis les plus persistants du secteur : extraire l’excès d’humidité des matériaux lavés tout en récupérant les fines de valeur qui seraient autrement perdues dans les effluents.

Chez Constmach, nous avons conçu des combinaisons crible de déshydratation et hydrocyclone pour maximiser la récupération de matériaux et minimiser la consommation d’eau. Nos systèmes fonctionnent comme de véritables machines de lavage de sable avancées : ils séparent, classent et déshydratent en continu, garantissant des produits finaux conformes aux spécifications tout en réduisant les coûts d’exploitation. Que vous traitiez du sable manufacturé, des granulats naturels ou des matériaux recyclés, un déshydratage adapté conditionne à la fois la qualité du produit et vos marges.

Comprendre le procédé de déshydratation

L’hydrocyclone intervient en première étape. Lorsque la pulpe y entre sous pression, la force centrifuge sépare les particules selon leur taille et leur densité : les fractions plus grossières spiralent vers le bas et sortent par l’apex, tandis que l’eau et les particules fines débordent par la sortie supérieure. Cette classification retire limons et argiles susceptibles de contaminer le produit fini.

Après classification, le flux passe sur le crible de déshydratation où la vibration haute fréquence et des toiles spécifiques agissent de concert. Le plan de criblage, incliné typiquement de 15 à 25°, combine gravité et vibration pour rompre la tension superficielle de l’eau. Des panneaux en polyuréthane (ou toiles métalliques) retiennent même les fines tout en laissant l’eau s’évacuer. Ce double effet permet d’atteindre des taux d’humidité de 12–14 %, rendant les matériaux immédiatement empilables ou prêts pour les étapes suivantes.

CDS-2040 Crible de déshydratation et hydrocyclone : haute capacité

Le système CDS-2040 traite 150–200 t/h, idéal pour les grandes installations. La désignation 2040 correspond aux dimensions du crible (2000 mm de large pour 4000 mm de long), offrant une grande surface de traitement. Cette capacité convient aux lignes multiples de lavage ou aux volumes importants de sable manufacturé pour béton prêt à l’emploi et enrobés.

L’ensemble intègre deux hydrocyclones en parallèle pour absorber le volume de pulpe en entrée. Chaque cyclone, Ø 250 mm, travaille à 10–12 m de hauteur manométrique. Cette configuration jumelée stabilise le process même en cas de variations du débit. Le crible de déshydratation utilise un agencement bi-étagé aux mailles différenciées, afin de maîtriser la gradation finale tout en maximisant l’extraction d’eau.

L’installation se distingue par sa flexibilité : design modulaire montable sur charpente acier ou sur massif béton selon le site. La pompe d’alimentation requiert typiquement 15–22 kW selon la nature des matériaux et la hauteur nécessaire. L’ensemble fonctionne en 380 V triphasé, standard des sites industriels.

CDS-1635 Crible de déshydratation et hydrocyclone : capacité intermédiaire

Avec 100–150 t/h, le CDS-1635 est notre configuration la plus polyvalente. Ce laveur de gravier convient aux unités de taille moyenne ou comme ligne secondaire dans de plus grandes usines. Le crible 1600 × 3500 mm offre une surface suffisante pour une déshydratation efficace sans emprise excessive.

Un hydrocyclone unique Ø 200 mm traite efficacement ce débit, avec des pressions similaires aux modèles supérieurs mais une puissance de pompe réduite (en général 11–15 kW). Résultat : une consommation d’énergie par tonne plus faible, particulièrement intéressante lorsque le coût de l’électricité pèse sur la rentabilité.

La configuration du crible peut être mono-étage ou bi-étage. Pour un sable plutôt grossier, un seul étage maximise le débit ; pour des distributions plus larges, le double étage améliore la classification. Des panneaux polyuréthane sont fournis de série pour leur résistance à l’usure et la tenue des ouvertures.

CDS-1225 Crible de déshydratation et hydrocyclone : compacité efficiente

Le CDS-1225 délivre 60–80 t/h dans un format compact. Ce laveur de sable s’adresse aux sites contraints en espace ou aux productions plus modestes avec perspectives d’extension. Le crible 1200 × 2500 mm conserve la même vibration haute fréquence que les modèles plus grands, garantissant une déshydratation efficace malgré une surface réduite.

Les besoins d’alimentation restent modestes : une pompe 7,5–11 kW suffit généralement pour l’hydrocyclone Ø 150 mm. La compacité facilite l’intégration sur plateformes existantes ou au sein d’unités mobiles de lavage. Les dimensions de transport séduisent les entreprises qui déplacent leur matériel entre chantiers.

Malgré sa taille, ce modèle reprend les mêmes principes de conception et le même niveau de composants : châssis en acier structurel renforcé, moteurs vibrants d’origine européenne pour un fonctionnement régulier et de longs intervalles de service, corps d’hydrocyclone en polyuréthane haute qualité ou acier revêtu caoutchouc, résistants à l’abrasion des sables.

Intégration système et points d’attention

Cribles de déshydratation et hydrocyclones s’intègrent en ligne avec les équipements amonts (laveurs à vis, laveurs à palettes, machines de lavage). Chez Constmach, nous concevons des circuits complets où chaque maillon valorise l’autre. La préparation d’alimentation est déterminante : un matériau préalablement débarrassé des mottes limite les colmatages et assure une classification précise.

La qualité d’eau influe directement sur les performances. Des pulpes trop concentrées exigent plus de puissance de pompage et peuvent nécessiter une dilution avant cyclonage ; à l’inverse, des pulpes trop diluées gaspillent de l’énergie de pompage et réduisent l’efficacité du cyclone. La plupart des exploitants visent 25–35 % de solides (en masse) dans la pulpe d’alimentation, compromis entre exigences de pompage et efficacité de classification.

Le climat oriente aussi le dimensionnement : en froid, on privilégie des corps d’hydrocyclone isolés ; en milieux chauds et secs, des rampes de rinçage maintiennent les toiles humides pour éviter l’encrassement. Les ingénieurs Constmach intègrent ces facteurs pour garantir un fonctionnement fiable toute l’année.

Pourquoi choisir Constmach pour votre solution de déshydratation

Investir dans un crible de déshydratation + hydrocyclone engage votre capacité, la qualité produit et les coûts d’exploitation sur le long terme. Constmach fabrique des équipements performants dans des conditions exigeantes, avec des coûts de cycle de vie maîtrisés. Notre équipe d’ingénierie capitalise des décennies d’expérience en production de granulats, forte de retours d’installations sur six continents.

Nous fabriquons en interne sur machines CNC et procédés de soudage modernes assurant précision dimensionnelle et intégrité structurelle. Au-delà de la fabrication, chaque système subit des essais en usine avant expédition (vibrations, rigidité, fonctionnalité des organes), afin d’éviter les retards de démarrage et d’assurer une mise en service immédiate.

Le support technique fait la différence : nos ingénieurs accompagnent l’implantation, le génie civil et l’intégration aux équipements existants. Après installation, des capacités d’assistance à distance permettent un diagnostic rapide, souvent sans déplacement. Des stocks régionaux de pièces assurent l’expédition des composants critiques en 24–48 h, limitant les arrêts.

Choisir Constmach, c’est s’associer à un fabricant engagé pour votre performance. Nos cribles de déshydratation et hydrocyclones délivrent les indicateurs qui comptent : forts taux de récupération, faible humidité résiduelle et qualité constante, poste après poste. Demandez nos spécifications détaillées et planifiez une consultation avec nos ingénieurs d’applications pour découvrir comment nos solutions de lavage peuvent renforcer votre production de granulats.