La CONSTMACH STATIONARY 240 incarne une approche sophistiquée de la production de béton à très haut débit, conçue pour les projets exigeant une capacité exceptionnelle. Ce système associe en pratique deux centrales de 120 m³/h fonctionnant simultanément sur le même site, pour une capacité totale de 240 m³/h. Sa valeur réside notamment dans la présence de deux malaxeurs à double arbre de 3 m³ chacun, opérant de manière indépendante avec leur propre système de benne de déchargement.
Cette architecture à double malaxeur supprime l’un des goulets d’étranglement les plus courants : les temps d’attente. Alors qu’une centrale à malaxeur unique ne peut charger qu’un seul camion-malaxeur à la fois, la STATIONARY 240 permet le chargement simultané de deux véhicules. L’intérêt va au-delà de la vitesse : un malaxeur peut produire du béton prêt à l’emploi standard tandis que l’autre se consacre à des applications spécialisées comme le préfabrication ou la fabrication de blocs. Cette flexibilité rend le système idéal pour les entrepreneurs gérant plusieurs types de projets ou des clients aux spécifications différentes sur une même fenêtre d’exploitation.
Le système de manutention des granulats comprend deux ensembles de trémies 4 × 40 m³, offrant un stockage généreux pour diverses fractions. Chaque ligne de production dispose de sa propre trémie peseuse de 4,5 m³ et d’un convoyeur de transfert dédié de 30 m de longueur et 1 200 mm de largeur. Pour garantir la continuité d’exploitation, deux trémies tampon de 4,5 m³ sont intégrées. En cas de contraintes d’espace, CONSTMACH propose des systèmes de pré-alimentation des granulats en alternative aux rampes de chargement traditionnelles, supprimant la nécessité d’accès en hauteur pour les chargeurs et réduisant la complexité opérationnelle ainsi que les travaux préparatoires. Lorsque l’emprise est particulièrement limitée, des élévateurs à skip peuvent remplacer les convoyeurs à bande pour le transfert des granulats.
Chaque malaxeur à double arbre de la STATIONARY 240 délivre 3 m³ de béton frais par gâchée, assurant un brassage en profondeur et une qualité de sortie constante. Les systèmes de pesage sont précisément calibrés sur les deux lignes : trémies peseuses ciment de 1 800 kg, systèmes d’eau de 1 000 L et trémies peseuses d’adjuvants de 50 L. Cette précision garantit la fidélité des formulations sur les deux malaxeurs, qu’ils produisent des gâchées identiques ou des bétons de spécifications totalement distinctes.
La flexibilité de stockage du ciment est un atout notable, avec des silos de 100 à 500 tonnes selon l’échelle du projet et la logistique d’approvisionnement. Pour les approvisionnements en ciment ensaché, le système intègre des dispositifs d’ouverture de big-bags et de chargement des silos, simplifiant le remplissage sans équipement additionnel. Le compresseur d’air de 1 200 L, entraîné par un moteur de 15 kW, alimente les circuits pneumatiques des deux lignes.
L’infrastructure électrique requiert un groupe électrogène de 600 kVA pour supporter une puissance totale installée de 420 kW. Avec un poids combiné de 116 tonnes (hors silos à ciment), l’installation nécessite environ 2 000 m² d’emprise. Le paquet d’automatisation intègre des composants SIEMENS et SCHNEIDER pilotés par un système à base d’API (PLC). L’interface logicielle offre un contrôle complet des deux lignes, permettant un fonctionnement indépendant ou coordonné selon les besoins de production.
Les opérations de béton prêt à l’emploi à grande échelle tirent le meilleur parti des capacités de la STATIONARY 240. Le maintien de deux flux de production distincts réduit les temps d’attente des véhicules, augmente la production quotidienne et apporte une redondance opérationnelle : si un malaxeur nécessite une maintenance, l’autre poursuit la production, limitant l’impact des arrêts. Cette redondance, combinée à la capacité globale du système, en fait une solution particulièrement adaptée aux projets d’infrastructure, aux développements commerciaux ou à toute application où la demande dépasse durablement ce qu’une centrale à malaxeur unique peut fournir efficacement.
