Installation Mobile de Concassage à Mâchoires et à Impact Secondaire JS-3 1250–300 TPH

L’installation mobile de concassage à mâchoires et à impact secondaire JS-3 de CONSTMACH représente une avancée significative dans la technologie de concassage portable, offrant des capacités de production entre 250 et 300 tonnes par heure. Ce système à double châssis combine un concassage primaire à mâchoires avec un concassage secondaire à impact et des capacités de criblage intégrées, ce qui en fait une solution idéale pour le traitement de matériaux allant du calcaire et des galets de rivière à la dolomie et au basalte. L’ingénierie de l’installation met l’accent sur l’efficacité opérationnelle, le déploiement rapide et la capacité à produire des granulats de haute qualité à excellente cubicité, conformes aux spécifications exigeantes de la fabrication du béton.

Ce qui distingue la JS-3, c’est sa configuration réfléchie à double châssis. Le premier châssis abrite le concasseur à mâchoires primaire CJC-110, qui accepte des matériaux jusqu’à 1 050 × 800 mm via un système d’alimentateur vibrant. La trémie d’alimentation intègre un convoyeur de by-pass qui élimine efficacement la terre et les fines avant leur arrivée dans le concasseur, évitant une usure inutile et maintenant des performances de concassage optimales. Ce châssis repose sur une plate-forme mobile sur roues équipée de vérins hydrauliques pour un nivellement rapide et une stabilité en fonctionnement. Le système de dépoussiérage intégré à cette étape assure une exploitation plus propre et de meilleures conditions de travail sur site.

Le second châssis porte le concasseur à impact secondaire CSI-1215, là où la JS-3 révèle pleinement ses capacités. Ce concasseur à impact, de conception spécifique, produit des granulats à caractéristiques de cubicité supérieures, particulièrement appréciées pour la production de béton où la forme des particules influe directement sur la résistance et l’ouvrabilité. Le crible vibrant à trois étages permet de produire simultanément trois ou quatre fractions, offrant la souplesse nécessaire pour répondre à différentes demandes du marché depuis une seule configuration. Un convoyeur de retour relie le crible au concasseur à impact secondaire, permettant la recirculation des surclassés pour une réduction supplémentaire. Des convoyeurs de stock repliables complètent ce châssis qui, à l’instar de l’unité primaire, dispose de son propre système de vérins hydrauliques et d’un équipement de suppression des poussières.

L’exploitation de l’installation JS-3 est simplifiée par un système d’automatisation sophistiqué, basé sur des composants électroniques SIEMENS et SCHNEIDER haut de gamme avec commande par API (PLC). L’ensemble de l’installation est piloté via une tablette de commande, offrant aux opérateurs un contrôle précis de toutes les fonctions depuis une interface unique. Ce niveau d’automatisation réduit la courbe d’apprentissage, minimise les risques d’erreur opérationnelle et maximise la productivité. Le système surveille en continu les paramètres de performance, permettant des ajustements en temps réel pour optimiser la qualité de sortie et le débit selon les caractéristiques du matériau.

L’un des atouts pratiques majeurs de la JS-3 réside dans sa capacité de déploiement rapide. L’installation peut être opérationnelle dans des délais remarquablement courts, en particulier lorsqu’elle est équipée des mécanismes d’ouverture hydrauliques optionnels pour la trémie d’alimentation et les convoyeurs de stock. Grâce à ces dispositifs, la mise en place s’effectue sans équipements externes tels que grues ou chargeurs, réduisant significativement les coûts et les délais de mobilisation. Cette autonomie est particulièrement précieuse lors de transferts entre chantiers ou d’interventions en sites éloignés où les moyens d’assistance sont limités.

La conception de la JS-3 respecte les réglementations internationales de transport routier, avec des dimensions permettant le déplacement par un seul tracteur. Le premier châssis mesure 10 m de longueur, 3,2 m de largeur et 4,5 m de hauteur, tandis que le second atteint 16 m de longueur pour la même largeur et la même hauteur. Le poids total avoisine 80 000 kg pour l’ensemble des deux châssis. Cette portabilité ne compromet pas les performances : la puissance totale installée de 550 kW fournit une force de concassage généreuse, avec un besoin de groupe électrogène de 850 kVA en mode diesel-électrique. Le groupe optionnel peut être adapté directement sur le châssis pour les sites non raccordés au réseau.

La hauteur d’alimentation de 6,3 m convient à la plupart des chargeuses et des pelles couramment utilisées en carrière et en démolition, rationalisant les opérations de manutention des matériaux. La polyvalence de l’installation s’étend à diverses applications, depuis la production d’agrégats de construction en carrière jusqu’au recyclage de déchets de démolition et aux opérations minières. Sa capacité à traiter des matériaux de dureté variable tout en maintenant une qualité de sortie constante rend la JS-3 adaptée aux entrepreneurs et exploitants intervenant sur des projets diversifiés.

La sélection de composants premium sur l’ensemble de la JS-3 reflète l’engagement de CONSTMACH en faveur de la durabilité et des performances à long terme. La combinaison d’une conception mécanique robuste et de systèmes de contrôle avancés aboutit à une installation mobile de concassage qui concilie productivité et fiabilité. La maintenance courante est facilitée par des points de service accessibles, et la qualité de construction se traduit par une longue durée d’exploitation, même dans des conditions exigeantes. Cette installation mobile constitue une solution pratique pour les opérateurs recherchant des capacités de concassage mobiles à haute capacité sans sacrifier la qualité de sortie requise par les marchés de granulats premium.