Installation mobile de concassage à mâchoires et à impact secondaire JS-1 60–80 TPH

L’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 de CONSTMACH représente une avancée significative pour le traitement de matériaux de dureté moyenne, notamment le calcaire, les galets de rivière et la dolomie. Cette configuration à double châssis associe une ingénierie sophistiquée à une mobilité pratique, offrant des performances constantes dans des conditions de chantier variées.

Le concasseur mobile JS-1 se distingue par son approche intégrée du traitement des matériaux. Le premier châssis comprend une trémie d’alimentation équipée d’un alimentateur vibrant qui dirige le matériau directement vers le concasseur à mâchoires primaire CJC-60. Cette étape initiale de concassage accepte des tailles d’alimentation maximales jusqu’à 600 × 380 mm, ce qui la rend adaptée à diverses applications de carrière. Un convoyeur de by-pass permet aux opérateurs d’extraire la terre et les fines avant le début du concassage, améliorant l’efficacité globale et réduisant l’usure inutile des composants de concassage. Le convoyeur d’alimentation maintient un flux régulier de matériau, tandis que des vérins hydrauliques assurent une position stable sur terrain irrégulier. Toutes les fonctions de commande sont centralisées via un panneau d’alimentation et de contrôle intégré, monté sur le châssis mobile sur roues.

Le second châssis intègre le concasseur à impact secondaire CSI 1210, qui transforme le matériau concassé au primaire en granulats précisément calibrés. Cette installation mobile comprend un crible vibrant à trois étages qui sépare le matériau en fractions distinctes. Un convoyeur de retour renvoie les surclassés du crible vers la trémie du concasseur à impact secondaire, créant un circuit fermé qui maximise la qualité du produit. Des convoyeurs de stock repliables simplifient le transport et permettent un déploiement rapide sur de nouveaux sites. À l’instar de l’unité primaire, ce châssis dispose de vérins hydrauliques pour la stabilité, de son propre panneau d’alimentation et de contrôle, ainsi que d’un système de dépoussiérage qui maintient des conditions d’exploitation plus propres.

La capacité de production varie entre 60 et 80 tonnes par heure, en fonction des caractéristiques de dureté du matériau traité. La conception spécifique du concasseur à impact secondaire produit des granulats finaux à excellente cubicité, exigence essentielle pour la fabrication du béton où la géométrie des particules influe directement sur la résistance et l’ouvrabilité. Les opérateurs peuvent générer simultanément trois ou quatre fractions granulométriques différentes, offrant la flexibilité nécessaire pour répondre à des demandes de marché variées sans reconfiguration du système.

L’installation JS-1 fonctionne via un système d’automatisation sophistiqué, basé sur des composants électroniques SIEMENS et SCHNEIDER haut de gamme, pilotés par un automate programmable (API/PLC). L’ensemble de l’installation est géré via une interface sur tablette, offrant aux opérateurs un contrôle intuitif de toutes les fonctions de concassage et de criblage. Cette approche high-tech simplifie l’exploitation tout en fournissant une surveillance en temps réel des performances du système.

La logistique de transport a fait l’objet d’une attention particulière dans la conception de la JS-1. Les deux châssis sont conformes aux réglementations internationales de transport routier, permettant le déplacement complet de l’installation entre les chantiers avec un seul tracteur. Le premier châssis mesure 11 mètres de long, 3 mètres de large et 4,4 mètres de haut, tandis que le second châssis atteint 17,8 mètres de longueur, 4,3 mètres de largeur et 3,35 mètres de hauteur. La hauteur d’alimentation de 4,5 mètres s’adapte aux équipements de chargement standard sans nécessiter de machines spécialisées.

Les capacités de déploiement rapide rendent cette installation particulièrement précieuse pour les entrepreneurs intervenant sur plusieurs sites ou des projets aux délais serrés. Sa conception conviviale permet un assemblage rapide, et les opérateurs peuvent mettre l’installation en production en un minimum de temps. Équipé en option de mécanismes d’ouverture hydrauliques pour la trémie d’alimentation et les convoyeurs de stock, le système devient pleinement opérationnel sans équipements externes tels que grues ou chargeurs. Cette autonomie réduit les coûts de mobilisation et élimine les retards liés à l’attente d’engins auxiliaires.

L’ensemble du système fonctionne avec une puissance moteur totale de 275 kW, nécessitant un groupe électrogène de 550 kVA lorsque l’alimentation réseau n’est pas disponible. CONSTMACH propose un groupe électrogène diesel-électrique optionnel pouvant être adapté directement sur le châssis de l’installation, offrant une production d’énergie autonome pour les sites éloignés. L’installation complète pèse environ 60 000 kg, répartis sur les deux châssis pour un transport routier équilibré.

Des composants de qualité et une ingénierie réfléchie garantissent à la JS-1 des performances fiables sur de longues périodes de service. L’association d’une technologie de concassage éprouvée, d’un criblage efficace et d’une manutention intégrée du matériau constitue une solution complète pour la production d’agrégats. Qu’il s’agisse de traiter des galets de rivière pour des granulats de construction ou de concasser du calcaire pour des applications industrielles, le concasseur mobile JS-1 offre la polyvalence et les performances nécessaires pour respecter des calendriers de production exigeants tout en maintenant les spécifications de qualité du produit.