Installation Mobile de Concassage à Mâchoires, à Cône et à Axe Vertical JCV-1

Lorsque les opérations de concassage exigent à la fois puissance et précision, en particulier avec des matériaux durs comme le granit et le basalte, le choix de l’équipement devient critique. Le JCV-1 de CONSTMACH relève ce défi en intégrant trois étapes de concassage spécialisées dans une solution mobile qui délivre un output de haute qualité de manière constante, sans compromis sur l’efficacité.

Cette configuration à triple châssis constitue une combinaison stratégique des technologies éprouvées de l’installation mobile de concassage JC-1 et de l’installation mobile de fabrication de sable V-70. Il en résulte un système conçu spécifiquement pour les opérateurs qui doivent traiter des roches extrêmement dures tout en produisant simultanément des fines à excellente cubicité. L’ingénierie de ce concasseur mobile va au-delà d’un simple assemblage : elle reflète des années d’optimisation en conception, sélection des matériaux et précision de fabrication.

Le premier châssis abrite l’étage de concassage primaire, centré sur le concasseur à mâchoires CJC-60. Cette unité accepte des matériaux jusqu’à 610 × 380 mm, alimentés via un alimentateur vibrant garantissant un flux régulier. Ce qui distingue cette étape est le convoyeur de by-pass intégré, qui élimine la terre et les indésirables avant leur arrivée dans la chambre de concassage. Le convoyeur d’alimentation transfère ensuite le matériau concassé directement au second étage, tandis que des vérins hydrauliques assurent une stabilité irréprochable en fonctionnement. Un système de dépoussiérage maintient un environnement de travail propre, et l’automatisation à base d’API permet une commande à distance via une tablette.

Le second châssis s’articule autour d’un concasseur à cône Metso HP 100, avec possibilité d’équivalents selon les exigences du projet. Cet étage affine le matériau issu de la mâchoire, avec un crible vibrant à deux étages pour la classification. Le matériau nécessitant une réduction supplémentaire est renvoyé au cône via un convoyeur de retour, assurant un dimensionnement optimal. Les convoyeurs de stockage repliables simplifient la manutention, tandis qu’un autre convoyeur d’alimentation dirige le matériau de taille appropriée vers le troisième châssis. Comme au premier stade, ce châssis repose sur des vérins hydrauliques et intègre un dépoussiérage complet. Les opérateurs peuvent opter pour un groupe électrogène diesel intégré si le site n’est pas raccordé au réseau.

Le troisième châssis achève le procédé avec un concasseur à axe vertical à rotor fermé VSI 100 CR. C’est ici que l’installation mobile se distingue réellement : la technologie à axe vertical produit des matériaux à forme supérieure, essentielle lorsque la géométrie des particules est déterminante. Un crible vibrant à trois étages assure une classification précise, les surclassés retournant via convoyeur de retour pour un traitement additionnel. Les convoyeurs de stock multiples permettent la collecte simultanée de jusqu’à cinq fractions, chacune répondant à des exigences granulométriques spécifiques.

Les cadences de production se situent entre 60 et 80 tonnes par heure, le débit réel dépendant de la dureté du matériau et des spécifications de sortie souhaitées. Le modèle VSI-700-CR utilisé au troisième étage fournit la qualité de fines recherchée, notamment pour la production de béton et d’enrobés, où la forme des granulats impacte directement les performances du produit final.

Le système d’automatisation mérite une attention particulière. Basée sur des composants Siemens et Schneider, l’architecture de contrôle à API gère les trois châssis depuis une seule tablette. Les opérateurs peuvent surveiller les paramètres, ajuster les réglages et résoudre les problèmes sans monter sur l’équipement ni accéder à plusieurs pupitres. Ce n’est pas seulement pratique : c’est une amélioration fondamentale en matière de sécurité et d’efficacité par rapport aux conceptions de concasseurs mobiles plus anciennes.

La mobilité constitue l’avantage pratique du système. Les dimensions de chaque châssis sont conformes aux réglementations internationales de transport routier, ce qui permet de déplacer l’ensemble de l’installation entre chantiers sans permis spéciaux ni planification d’itinéraire. Le premier châssis mesure 10 m de long, 3,1 m de large et 4,4 m de haut. Les deuxième et troisième châssis sont identiques, avec 17 m de long, 3,8 m de large et 4,4 m de haut. Le poids total atteint 90 000 kg pour les trois unités, mais le châssis sur roues avec vérins hydrauliques facilite un positionnement précis.

Le temps de mise en service est un facteur clé dans les opérations mobiles, et le JCV-1 y répond par des choix de conception judicieux. Les mécanismes d’ouverture hydrauliques de la trémie d’alimentation et des convoyeurs de stock permettent un déploiement sans équipements externes tels que grues ou chargeurs. Cette autonomie réduit les coûts de mobilisation et met l’installation en production plus rapidement—souvent en quelques heures après l’arrivée sur site.

Les besoins en puissance sont importants mais maîtrisables. La puissance totale installée atteint 370 kW, nécessitant un groupe électrogène de 750 kVA en fonctionnement hors réseau. De nombreux sites peuvent alimenter la charge via l’infrastructure existante, mais l’option d’intégrer un groupe offre une flexibilité opérationnelle sur les emplacements isolés.

La combinaison du concassage à mâchoires, à cône et à axe vertical au sein d’une plate-forme mobile crée des capacités de production auparavant réservées aux installations fixes. Les opérateurs disposent de la réduction primaire, de l’affinage secondaire et du façonnage tertiaire dans un système coordonné. Les cinq fractions produites simultanément permettent un tri immédiat, réduisant les manutentions et autorisant le chargement direct selon les applications.

La qualité des matériaux issus de cette installation mobile répond régulièrement à des spécifications exigeantes. Le rotor fermé au stade VSI contrôle la forme des particules, tandis que les multiples étapes de criblage garantissent une distribution granulométrique serrée. Pour les applications où la qualité des granulats conditionne la réussite du projet, ces caractéristiques se traduisent directement par des gains de performance et de rentabilité.

CONSTMACH a conçu le JCV-1 pour une exploitation soutenue dans des conditions exigeantes. Le choix des composants privilégie la durabilité et la maintenabilité, en reconnaissant que les arrêts en concassage mobile impactent tout le calendrier de projet. Les systèmes de dépoussiérage présents sur les trois châssis protègent à la fois l’équipement et les opérateurs, prolongeant la durée de service tout en respectant les standards environnementaux du chantier.

L’installation mobile à triple châssis JCV-1 s’adresse aux exploitations qui ne transigent ni sur la qualité de sortie ni sur la flexibilité opérationnelle. Elle traite les matériaux les plus durs tout en délivrant les fines et les formes de particules exigées par la construction moderne, le tout dans un ensemble mobile qui se relocalise au gré des projets.