La JC-3 de CONSTMACH représente une avancée majeure dans la technologie de concassage mobile, spécialement conçue pour le traitement de matériaux extrêmement durs et abrasifs. Cette installation robuste excelle sur des roches difficiles comme le granit, le basalte et le gabbro, connus pour leur forte teneur en silice et leur résistance aux méthodes de concassage conventionnelles. Le système offre des performances constantes dans les conditions d’exploitation de carrière et de mine les plus exigeantes, où la dureté des matériaux met souvent les équipements à rude épreuve.
L’ingénierie de la JC-3 reflète des années d’expérience pratique conjuguées à des principes de conception de pointe. Chaque composant a été sélectionné pour sa durabilité et sa fiabilité, depuis la construction du châssis renforcé jusqu’aux chambres de concassage usinées avec précision. Cette attention au détail garantit le maintien de performances optimales même avec des matériaux à forte abrasivité, qui useraient rapidement des équipements inférieurs. L’utilisation d’aciers de qualité premium aux points de contrainte critique et une répartition de masse soigneusement calculée sur le châssis contribuent à la longévité exceptionnelle de la machine.
Ce qui distingue la JC-3, c’est sa configuration intelligente à deux châssis, offrant à la fois flexibilité et capacités de concassage complètes. Le premier châssis abrite l’étape de concassage primaire avec un concasseur à mâchoires CJC-110 chargé de la réduction initiale des matériaux surdimensionnés. Cette étape comprend un alimentateur vibrant intégré à la trémie, assurant un flux maîtrisé vers la chambre de concassage. Le convoyeur de by-pass est particulièrement utile, permettant d’évacuer la terre et les fines avant leur entrée dans le circuit, ce qui préserve la qualité du produit et réduit l’usure des équipements en aval.
Le second châssis regroupe le concassage secondaire et le criblage. Son cœur est un concasseur à cône Metso HP 300, reconnu dans l’industrie pour sa construction robuste et son ratio de réduction efficace. Ce concasseur travaille en tandem avec un crible vibrant multi-étages, configurable en trois ou quatre étages selon les exigences de granulométrie du projet. Le convoyeur de retour crée un circuit fermé, renvoyant les surclassés du crible vers le concasseur à cône pour une réduction supplémentaire. Ce fonctionnement en circuit fermé est essentiel pour atteindre des spécifications précises et maximiser le débit.
La capacité de production varie de 250 à 300 tonnes par heure, l’output réel dépendant toutefois de la dureté du matériau alimenté. La JC-3 accepte des tailles d’alimentation exceptionnellement grandes, jusqu’à 1 100 × 850 millimètres, réduisant le besoin de pré-concassage ou de réduction préalable avant le primaire. Cette aptitude se traduit par une efficacité opérationnelle accrue et une baisse des coûts globaux de production. L’installation peut produire simultanément trois ou quatre fractions distinctes, offrant aux opérateurs la flexibilité nécessaire pour répondre à plusieurs spécifications à partir d’une seule opération.
Pour des besoins accrus en fines ou une meilleure cubicité, la JC-3 peut être intégrée à l’installation mobile de fabrication de sable V-90 de CONSTMACH. Cette combinaison, désignée JCV-3, incorpore un concasseur à axe vertical (VSI) qui produit des granulats hautement cubiques, idéaux pour le béton et les applications d’enrobés. La technologie à axe vertical offre une forme de particules supérieure aux méthodes de concassage conventionnelles, répondant aux exigences strictes des projets de construction modernes.
Le système d’automatisation illustre également la sophistication technologique de la JC-3. Basé sur des composants électroniques Siemens et Schneider avec intégration API (PLC), le système de commande simplifie considérablement l’exploitation. Une interface sur tablette offre aux opérateurs un contrôle complet de toutes les fonctions de l’installation, leur permettant de surveiller les performances, d’ajuster les réglages et de réagir en temps réel aux conditions changeantes. Le système de suppression des poussières est intégré à cette architecture de contrôle, assurant la conformité environnementale tout en préservant la visibilité et la propreté des équipements.
La logistique de transport et d’installation a été soigneusement étudiée dans la conception de la JC-3. Les deux châssis sont conformes aux réglementations internationales de transport routier, éliminant la nécessité de permis spéciaux ou de véhicules d’escorte lors des transferts entre chantiers. Le système de vérins hydrauliques assure une stabilité fiable en fonctionnement et se déploie rapidement sans équipements externes. Des mécanismes d’ouverture hydrauliques optionnels pour la trémie d’alimentation et les convoyeurs de stock réduisent encore le temps de mise en route, permettant de démarrer la production plus rapidement après relocalisation.
Les besoins en puissance sont simples, avec une puissance totale installée de 450 kilowatts. Pour les sites non raccordés au réseau, un groupe électrogène diesel de 800 kVA, en option, peut être intégré directement à la configuration. Cette solution d’alimentation autonome préserve l’indépendance de l’installation mobile et permet une exploitation dans des zones reculées où les infrastructures sont limitées voire inexistantes.
La JC-3 associe une technologie de concassage éprouvée à des solutions d’ingénierie pragmatiques répondant aux défis réels de production. Son design à double châssis, ses composants haute capacité et son automatisation avancée composent une solution mobile de concassage et criblage offrant des performances constantes sur des applications variées. Qu’il s’agisse de produire des matériaux pour couches de forme, des agrégats pour béton ou des granulométries spécifiques pour des applications spécialisées, cette installation fournit la polyvalence et la fiabilité exigées par les producteurs modernes d’agrégats.
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