CDS-1635 – Crible de Déshydratation et Hydrocyclone 100–150 T/H

Le lavage des fines a toujours constitué un défi majeur dans les installations de traitement d’agrégats. Les systèmes de lavage traditionnels peinent souvent à retenir les particules micronisées de valeur, provoquant des pertes de matériau et une qualité de produit irrégulière. Le système CONSTMACH CDS-1635, combinant crible de déshydratation et hydrocyclone, répond directement à ce problème et offre une solution performante pour le traitement de matériaux jusqu’à 7 mm, avec des capacités de 100 à 150 tonnes par heure.

Le point fort de ce modèle réside dans sa capacité à récupérer des particules jusqu’à 90 microns. Alors que les équipements conventionnels, tels que vis laveuses ou roues à godets, laissent généralement s’échapper ces fines dans les eaux de rejet, le CDS-1635 les capte et les conserve dans le produit final. Cette aptitude est essentielle lorsque les projets imposent des courbes granulométriques strictes ou lorsqu’il s’agit d’optimiser le rendement de matériaux de carrière. Cette performance est obtenue grâce à l’action coordonnée d’un hydrocyclone de 26 pouces de diamètre et d’un crible de déshydratation de 1 600 × 3 500 mm.

L’hydrocyclone sépare les particules par taille et densité via une force centrifuge. L’eau chargée en fines pénètre dans le cyclone sous pression fournie par une pompe à pulpe de 55 kW. Les particules plus lourdes descendent en spirale vers l’apex tandis que les particules plus légères et l’excès d’eau s’évacuent par la surverse. Cette sousverse, riche en fines récupérées, est ensuite dirigée vers le crible de déshydratation où la séparation se poursuit. Le crible, animé par deux moteurs vibrants de 7,5 kW, génère une vibration à haute fréquence qui extrait efficacement l’eau résiduelle, tandis que les toiles en polyuréthane évitent les pertes de matériau.

Le matériau sortant du CDS-1635 est sensiblement plus sec que celui issu d’autres systèmes de lavage. Cet avantage est déterminant lorsque le stockage de matériaux humides complique la manutention, ou lorsque l’utilisation immédiate en production de béton ou d’enrobés est requise. La réduction de l’humidité limite la pollution des aires de stockage et accélère l’intégration dans les process aval.

Les considérations de maintenance ont été au cœur de la conception. Les toiles en polyuréthane résistent bien mieux à l’abrasion que les toiles métalliques tissées, ce qui allonge les intervalles de service et réduit les coûts de remplacement. Les points d’accès pour inspection et remplacement des composants sont positionnés pour minimiser les arrêts lors des opérations de maintenance. La construction robuste supporte l’exploitation en continu des usines d’agrégats à forte capacité sans usure excessive.

CONSTMACH a développé ce système de déshydratation pour les installations de concassage et les centrales à béton qui ne peuvent se permettre de perdre des fines de valeur au lavage. L’équipement traite divers types d’agrégats, notamment sables concassés (M-Sand), fines de roche et sables naturels nécessitant classification et déshydratation. Son encombrement compact au regard de sa capacité le rend adapté aux nouvelles implantations comme aux modernisations d’installations existantes où l’espace est contraint.

L’efficacité opérationnelle du système va au-delà de la récupération des particules. En éliminant efficacement l’eau excédentaire, il réduit la charge sur les bassins de décantation et les systèmes de traitement des eaux. Cet atout est particulièrement précieux dans les régions soumises à des réglementations environnementales strictes ou à des ressources en eau limitées, où le recyclage de l’eau de process s’avère indispensable à la continuité d’exploitation.