BS-36 Machine de Fabrication de Blocs en Béton

La BS-36 représente une solution sophistiquée de production automatisée de blocs en béton, conçue pour répondre aux exigences des installations de fabrication modernes. Alimentée hydrauliquement, elle assure des performances constantes grâce à un système de pression de 120 à 150 bar, garantissant une compaction optimale et une qualité de produit élevée à chaque cycle. Sa capacité se distingue dans le secteur : 15 blocs de 20 × 40 × 20 cm ou 36 pavés par cycle de pressage, ce qui en fait un choix efficace tant pour les petites unités que pour les grandes installations.

Le principe de fonctionnement de la BS-36 repose sur la précision et la fiabilité. Le béton est alimenté dans une trémie de 1,8 m³ avant d’être distribué avec exactitude dans les moules. Le mécanisme de pressage applique ensuite une force hydraulique contrôlée, compactant le béton sur des palettes en bois de 1 400 × 1 150 × 40 mm. Ce système basé sur palettes permet une manutention fluide tout au long du processus. Une fois pressés, les blocs restent sur ces palettes pendant la phase de séchage, supprimant les transferts inutiles et réduisant les risques d’endommagement des produits fraîchement formés.

Ce qui distingue la machine, c’est son système de vibration avancé, combinant vibration supérieure et inférieure. La partie supérieure intègre deux moteurs de 3 kW, tandis que la partie inférieure utilise six moteurs de 4 kW, générant une force de vibration totale de 30 000. Ce mécanisme classique à courroie et poulie assure une consolidation approfondie du béton, éliminant les bulles d’air et produisant des blocs denses et durables. Le système oscillant interne hydraulique ajoute un niveau de précision supplémentaire, permettant de traiter des produits de 6 à 30 cm de hauteur sans compromettre la stabilité ni la qualité.

L’architecture de contrôle mérite une attention particulière. Les ingénieurs de CONSTMACH ont développé une automatisation PLC avec interface Schneider à écran tactile 10", simplifiant grandement l’exploitation. Les opérateurs basculent aisément entre les modes automatique et manuel, sélectionnent des programmes selon les types de blocs et suivent en temps réel les données de production. Le système enregistre automatiquement les rapports quotidiens, fournissant des indications précieuses pour la planification des capacités et le contrôle qualité. En cas de pause, la machine mémorise sa position exacte et redémarre sans perte, évitant le gaspillage de matière et maintenant l’efficacité du flux.

Les performances confirment les capacités de la BS-36. Sur un poste de huit heures, elle peut produire 15 000 à 18 000 blocs standards ou jusqu’à 36 000 pavés autobloquants. La cadence atteint 120 à 150 palettes par heure dans des conditions normales, sous réserve de la formulation béton, des exigences de cure et de la maîtrise opérateur. Les produits peuvent être empilés sur cinq à sept couches, optimisant l’espace de stockage et facilitant la manutention au chariot élévateur.

L’efficacité énergétique et la qualité des composants fondent la philosophie de conception. Le système utilise des moteurs électriques de classe EFF3, réduisant la consommation tout en conservant les performances, pour une puissance totale installée de 250 kW répartie intelligemment sur l’ensemble des organes. Le circuit hydraulique contient 600 L d’huile, dimensionnés pour maintenir une pression stable lors des longues séries. Un système arrière d’évacuation des produits secs à entraînement hydraulique maintient l’aire de production propre, tandis que des brosses intégrées assurent automatiquement la propreté des moules.

CONSTMACH accompagne la BS-36 d’un support complet et de garanties de qualité. La machine est livrée avec des pièces de rechange initiales, réduisant les coûts de démarrage et sécurisant la continuité durant la phase critique de mise en production. Une garantie de deux ans couvre la machine et les pièces, appuyée par une assistance technique 24/7. Les techniciens assurent l’installation et la formation des opérateurs, avec certification à l’issue. En cas d’incident, le dépannage à distance permet souvent un diagnostic et une résolution sans déplacement, minimisant les arrêts. La conformité CE et aux directives basse tension garantit le respect des exigences de sécurité européennes, tandis que l’emploi de matériaux conformes aux normes DIN et TSEK assure durabilité et constance des performances dans diverses conditions d’exploitation.