BS-30 Machine de Fabrication de Blocs en Béton

La BS-30 se distingue comme un système hydraulique de production de blocs hautement efficace, conçu pour les fabricants recherchant des performances fiables dans la production d’éléments en béton. Cette machine fonctionne dans une plage de pression hydraulique précisément calibrée de 120–130 bar, offrant des résultats constants sur différents cycles de production. Sa capacité permet la fabrication simultanée de 12 blocs standards de 20 × 40 × 20 cm ou de 30 pavés autobloquants par cycle de pressage, ce qui en fait une solution polyvalente pour des besoins de production variés.

La production s’effectue sur des palettes en bois de 1 200 × 1 150 × 40 mm, qui servent de base tout au long du processus de fabrication. Le mélange de béton est d’abord pressé dans des moules spécialement conçus, puis transféré sur ces palettes via un mécanisme de pressage contrôlé. Cette méthode garantit une densité uniforme et une intégrité structurelle homogène pour tous les produits. Une fois formés, les blocs restent sur leurs palettes de production durant la phase de séchage, ce qui rationalise le flux de travail et réduit les besoins de manutention.

L’ossature opérationnelle de la machine repose sur un système d’automatisation PLC sophistiqué avec une interface à écran tactile de 10 pouces, développé par les ingénieurs de CONSTMACH. Ce pupitre intègre de multiples capteurs qui surveillent et régulent chaque étape du processus de production, du malaxage aux cycles de pressage et de vibration. Le système enregistre automatiquement les données de production quotidiennes, permettant aux opérateurs de suivre les tendances de sortie et d’optimiser l’efficacité dans le temps. L’aspect pratique réside dans la sélection de programmes, qui autorise le réglage des paramètres de temporisation selon les types de blocs et les spécifications des pavés, afin que chaque produit reçoive exactement le traitement requis.

La technologie de vibration joue un rôle clé pour atteindre une compaction optimale du béton. La BS-30 utilise un système de vibration à deux niveaux générant une force combinée de 30 000. La section supérieure s’appuie sur deux moteurs de 3 kW, tandis que la section inférieure fonctionne avec quatre moteurs de 4 kW, l’ensemble via une configuration classique à courroie et poulie. Ce système oscillant interne entraîné hydrauliquement peut accepter des hauteurs de produits de 6 cm minimum à 30 cm maximum, offrant la flexibilité nécessaire pour différentes dimensions et conceptions de blocs.

La trémie de 1,5 m³ alimente régulièrement la ligne de production, tandis que le réservoir d’huile hydraulique de 500 L assure un fonctionnement fluide lors de longues séries. La puissance totale requise est de 180 kW, répartie sur l’ensemble des systèmes. Dans des conditions d’exploitation standard sur des postes de 8 heures, la BS-30 peut produire entre 12 000 et 15 000 blocs de 20 × 40 × 20 cm ou environ 30 000 pavés autobloquants, ce qui se traduit par une cadence de 120–130 palettes par heure. Les produits peuvent être empilés sur 5 à 7 rangs, maximisant l’efficacité de stockage dans les zones de séchage.

Des fonctionnalités pratiques améliorent significativement l’exploitation quotidienne. Les modes de sélection automatique et manuel donnent aux opérateurs le contrôle sur les méthodes de production, tandis que la fonction arrêt–attente–reprise permet d’interrompre et de continuer sans perdre la position du cycle. Une brosse de nettoyage intégrée maintient la propreté des moules entre les cycles, et le système de sortie des produits secs à entraînement hydraulique facilite l’évacuation fluide des pièces. L’intégration optionnelle d’un chariot élévateur rationalise davantage la manutention.

CONSTMACH équipe cette machine de composants conformes aux normes européennes et aux spécifications DIN. Le système utilise des moteurs électriques de classe EFF3 pour l’efficacité énergétique et respecte les directives basse tension pour la sécurité au travail. Une garantie de deux ans couvre la machine et les pièces de rechange, avec un support technique disponible 24/7. Les capacités de dépannage à distance minimisent les arrêts, et la formation des opérateurs se conclut par une certification. Le package inclut des pièces de rechange initiales, et la société fournit la Déclaration CE pour tous les marchés exigeant la conformité européenne.