BS-20 Machine de Fabrication de Blocs en Béton

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Spécifications Techniques

Capacité de production 100 – 120 palettes par heure
Dimensions des palettes 1 000 × 920 × 40 mm
Commande Automatisation PLC (Schneider) – Écran tactile 10"
Capacité de la trémie 1,2 m³
Capacité d’huile hydraulique 400 L
Vibration supérieure 3 kW × 2
Vibration inférieure 4 kW × 4
Puissance électrique totale 180 kW
Force de vibration totale 30 000
Système oscillant interne Hydraulique
Hauteur maximale du produit 30 cm
Hauteur minimale du produit 6 cm
Châssis de la machine Profilé 10 mm
Système de vibration Courroie et poulie classiques
Capacité de production estimée en 8 heures Bloc 20×40×20 – 8 000 pièces
Pavé autobloquant – 20 000 pièces
Quantité par pressée Bloc 20×40×20 – 8 pièces
Pavé autobloquant – 20 pièces
Niveaux d’empilage 5 – 7 rangs
Brosse de nettoyage Présente
Convoyage des produits secs Entraînement hydraulique

Description

La BS-20 constitue une solution robuste pour les fabricants recherchant une technologie hydraulique fiable de production de blocs. Fonctionnant dans une plage de pression de 100–120 bar, cette machine assure une sortie régulière grâce à son système hydraulique bien conçu. Chaque cycle de pressage produit 8 blocs de 20 × 40 × 20 cm ou 20 pavés, en utilisant des palettes en bois comme base de production. Le processus est simple : le béton entre dans les moules, reçoit la pression hydraulique, puis est transféré directement sur des palettes en bois de 1 000 × 920 × 40 mm. Les produits restent sur ces palettes durant la phase de séchage, ce qui simplifie la manutention et réduit la complexité de production.

Les ingénieurs de CONSTMACH ont développé le système de contrôle pour une exploitation pratique. L’automatisation avec API Schneider associée à un écran tactile de 10 pouces offre aux opérateurs un accès intuitif aux fonctions de la machine. Des capteurs répartis dans le système envoient des données en temps réel au pupitre, permettant un suivi précis des cycles de production. L’automate enregistre les chiffres de production quotidiens, donnant aux responsables une visibilité claire des tendances de sortie. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres de temporisation selon les différents types de blocs et spécifications de pavés via l’interface conviviale. Cette flexibilité est précieuse lorsque le planning impose des séries de produits variées.

La conception de la machine intègre plusieurs éléments axés sur l’efficacité. Une classification énergétique A+ réduit les coûts d’exploitation, tandis que les moteurs électriques de classe EFF3 offrent des performances fiables. Le système hydraulique contient 400 litres d’huile et la trémie de 1,2 m³ maintient un flux de matériau régulier pendant la production. La force de vibration provient de six moteurs : deux unités de 3 kW en partie supérieure et quatre unités de 4 kW en partie inférieure, générant au total 30 000 unités de force. Cette configuration de double vibration assure une compaction homogène du béton. Le système de vibration classique à courroies et poulies offre des avantages de maintenance et une fiabilité éprouvée en environnement industriel.

La capacité de production atteint 100–120 palettes par heure dans des conditions normales d’exploitation. Sur un poste de 8 heures, on peut attendre environ 8 000 blocs de 20 × 40 × 20 cm ou 20 000 pavés autobloquants. Les produits peuvent être empilés sur 5 à 7 rangées, optimisant l’espace de la cour pendant la cure. La machine accepte des hauteurs de produits de 6 cm minimum à 30 cm maximum, répondant à diverses demandes du marché. Un système oscillant interne commandé hydrauliquement gère le positionnement des moules, tandis qu’une brosse de nettoyage maintient l’hygiène de l’équipement entre les cycles. Le système arrière entraîné hydrauliquement déplace efficacement les produits séchés.

La BS-20 est livrée avec des fonctionnalités d’assistance pratiques. Des pièces de rechange gratuites accompagnent chaque machine et les matériaux sont conformes aux normes DIN et TSEK. La Déclaration CE confirme la conformité aux réglementations européennes et les directives basse tension garantissent la sécurité au travail. Le sélecteur de programme permet de passer facilement du mode automatique au mode manuel. Les opérateurs peuvent arrêter la production, maintenir la machine en mode attente, puis reprendre exactement au point d’arrêt. Une option chariot élévateur améliore les capacités de manutention. Le dépannage à distance via connexion en ligne minimise les arrêts en cas de problème technique. Le châssis en profilé de 10 mm assure l’intégrité structurelle et la puissance électrique totale de 180 kW couvre l’ensemble des besoins opérationnels. CONSTMACH accompagne l’équipement avec du personnel formé, une garantie de 2 ans couvrant la machine et les pièces de rechange, une certification après formation, ainsi qu’un service disponible 24/7 avant et après l’achat.

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