Wobbler Besleyici / Kırıcı İçin Besleme

Kırma ve eleme tesislerinde malzeme beslemesi, çoğu zaman kritik bir sorunla karşı karşıya kalır: problemli malzemelerle uğraşırken akışı nasıl sürekli ve dengeli tutmalı? Islak kil, yapışkan agregalar ve karışık tane boyutları, geleneksel besleme sistemlerini durma noktasına getirerek maliyetli duruşlara ve bakım sorunlarına yol açabilir. Tam da bu noktada wobbler besleyiciler, koşullar ne olursa olsun malzeme akışını devam ettiren sağlam bir çözüm olarak öne çıkar.

CONSTMACH wobbler besleyiciler, özenle geliştirilmiş mühendislik yaklaşımıyla pazarda öne çıkar. Sistemin merkezinde, karakteristik bir sallanma hareketi oluşturan döner eliptik miller bulunur. Bu hareket sadece görsel bir etki değildir; aynı anda birden fazla işlevi yerine getirir. Malzeme bu millerin üzerinden ilerlerken, daha küçük taneler aralıklardan doğal olarak aşağı düşerken, daha büyük parçalar ileri doğru yoluna devam eder. Bu yerleşik eleme özelliği sayesinde, kırıcı daha homojen bir besleme alır ve ince malzeme daha birincil kırma aşamasına gelmeden önce ayıklanmış olur.

CONSTMACH wobbler besleyicilerin teknik özellikleri, yıllara dayanan saha tecrübesini yansıtır. Gövde astarlarında 10 mm kalınlığında HARDOX 450 çelik kullanılır; bu da aşındırıcı ortamlarda üstün aşınma direnci sağlar. Saatte 150 ile 200 ton arasında malzeme işleme kapasitesine sahipsiniz; bu değer çoğu birincil kırma uygulaması için uygundur. Ünite 4.000 mm x 1.000 mm ölçülerinde olup 18,5 ton ağırlığındadır ve ağır yükler altında sürekli çalışma için gerekli kütle ve stabiliteyi sunar.

Güç iletimi, 1.500 d/d hızda çalışan on dört adet 3 kW GAMAK marka motorla sağlanır. Bu çoklu motor konfigürasyonu, yükün besleyici gövdesine eşit şekilde dağılmasını sağlayarak tek tek bileşenler üzerindeki gerilimi azaltır ve servis ömrünü uzatır. Ağır hizmet tipi redüktör, yoğun ve sıkışmış malzemelerin işlenmesi sırasında ortaya çıkan tork ihtiyacını zorlanmadan karşılar. Standart olarak sunulan yürüme platformları, günlük kontrolleri ve bakım işlemlerini daha güvenli ve verimli hale getirir. Çelik ayaklar sağlam bir temel oluşturur ve tüm konstrüksiyon, agrega tesislerinde tipik olan titreşim ve darbe yüklerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Bu besleyiciyi özellikle değerli kılan, zor malzemelerle olan performansıdır. Geleneksel ızgara veya apron besleyicileri tıkayabilecek yapışkan, yüksek nemli malzemeler, minimum müdahale ile sistemden geçer. Döner miller, malzemenin üzerinde birikeceği sürekli bir yüzey oluşturmaz ve kesintisiz hareket, köprüleşmeyi engeller. Normalde elle kırılması gereken kil içeriği otomatik olarak yönetilir. Yüksek kil oranına sahip örtü tabakası veya ıslak geri dönüştürülmüş malzemelerle çalışan işletmeler için, yalnızca bu özellik bile yatırımı haklı çıkarabilir.

Ayarlanabilir ayarlar, operatörlerin besleyicinin performansını mevcut malzeme özelliklerine göre ince ayar yapmasına olanak tanır. Miller arasındaki açıklık, aşağı geçen malzeme ile ileri doğru ilerleyen malzeme arasındaki kesme noktasını değiştirmek için modifiye edilebilir. Bu esneklik sayesinde aynı besleyici, mevsimsel değişikliklerde veya ocak cephesi ilerledikçe farklı malzeme tiplerini işleyebilir. Besleme hızı ayarlamaları, aşağı akıştaki ekipmanların ani yüklenme olmadan optimum kapasitede çalışmasını sağlar.

Bakım ihtiyaçları, daha karmaşık besleme sistemlerine kıyasla dikkat çekici derecede düşüktür. Mekanik yapı basit olduğu için daha az aşınan parça bulunur ve servis işlemleri daha kolaydır. Aşınma gerçekleştiğinde HARDOX astarlar, özel takım gerektirmeden ve uzun duruş süreleri olmadan değiştirilebilir. Sağlam konstrüksiyon, kutup bölgelerindeki maden sahalarından tropik iklimdeki agrega tesislerine kadar zorlu ortamlarda 7/24 çalışmanın getirdiği yükleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.

Birincil kırma uygulamalarında, sürekli ve dengeli malzeme akışı, tesisin genel verimliliğini doğrudan etkiler. Ani yüklenmeler kırıcıyı zorlayıp aşırı yüklerken, besleme boşlukları kapasite kaybına yol açar. CONSTMACH wobbler besleyiciler, kırıcıların ideal çalışma aralığında kalmasını sağlayan düzgün ve kontrollü bir akış sunar. Ön eleme fonksiyonu, kırıcıya giren malzeme hacmini azaltarak astar ömrünü uzatabilir ve enerji tüketimini düşürebilir. Verimliliğin her yüzde puanının önemli olduğu işletmelerde, bu avantajlar kısa sürede büyük fark yaratır.

Maliyet etkinliği, ilk satın alma bedelinin ötesine geçer. Daha düşük işletme maliyetleri, azalan bakım sıklığı ve artan tesis kullanım oranı, sürekli bir değer yaratır. Buna bir de malzeme akışı kaynaklı duruşların ortadan kalkmasını eklediğinizde, yatırımın geri dönüşü netleşir. Bu, sürekli ilgi ve müdahale gerektiren değil, güvenilir performansıyla kendini ödeyen bir ekipmandır.