SW-1640 Mobil Kum Eleme ve Yıkama Tesisi 80 T/S

SW-1640, CONSTMACH'ın mobil eleme ve yıkama teknolojisindeki mühendislik uzmanlığını temsil eder ve üstün hareket kabiliyetiyle saatte 80 ton işlenmiş malzeme kapasitesi sunar. Bu tesis, agrega üretiminde kritik bir ihtiyacı karşılar: yüksek kapasiteli kum ve çakıl işlemesini, şantiyeler arasında taşınabilir esneklikle birleştirmek. Geniş altyapı çalışmaları ve kalıcı tesis gerektiren sabit kurulumların aksine, bu mobil ünite tüm temel eleme ve yıkama bileşenlerini tek bir tekerlekli şasi üzerinde toplar ve doğal agregaların işlenmesi gereken her noktaya sevke hazırdır.

SW-1640’ın merkezinde, entegre yıkama sistemiyle birlikte çalışan 1.600 x 4.000 mm boyutlarında sağlam bir titreşimli elek bulunur. Bu elek konfigürasyonu, operatörlerin malzemeyi aynı anda sınıflandırıp yıkamasına olanak tanıyarak, agrega kalitesini düşüren kil, silt ve diğer ince kirleri uzaklaştırır. Yıkama mekanizması, ince fraksiyonun geri kazanımı ve susuzlandırma işlemini üstlenen 500 x 5.000 mm helezon yıkayıcı ile birlikte çalışır. Bu iki kademeli yapı, hem iri hem de ince malzemelerin doğru şekilde işlenmesini sağlayarak, ham besleme malzemesinden elde edilen satılabilir ürün verimini maksimize eder.

Malzeme akışı, zemin seviyesinden 4.650 mm yükseğe yerleştirilmiş bir besleme bunkerinde başlar; bu yükseklik, lastik tekerlekli yükleyicilerin tesise verimli şekilde malzeme beslemesi için yeterli açıklığı sağlar. Bir konveyör, malzemeyi bu bunkerden titreşimli eleğe aktararak, elek verimliliğini optimize eden sürekli ve dengeli bir besleme sağlar. Sınıflandırma sonrasında katlanabilir stok bantları, yıkanmış ve elenmiş ürünleri ayrı stoklara yönlendirir. Bu bantlar, taşıma yüksekliğini azaltan ve sahada hızlı kurulum imkânı sunan hidrolik katlama mekanizmalarına sahiptir. Tüm malzeme elleçleme sistemi, gereksiz enerji tüketimine yol açmadan tesisin nominal kapasitesini karşılayacak şekilde dengelenmiş 41 kW kurulu motor gücü ile çalışır.

Hareket kabiliyeti, bu tesisin en önemli rekabet avantajını oluşturur. 15,5 m uzunluk, 3,25 m genişlik ve 4,3 m yükseklik ölçüleriyle uluslararası karayolu taşımacılığı standartlarına uygun olarak tasarlanan SW-1640, çoğu ülkede özel izin gerektirmeden projeler arasında taşınabilir. Hidrolik destek ayakları, agrega ocaklarına özgü düzensiz zemin koşullarını tolere ederek çalışma sırasında şasiyi stabilize eder. 24.000 kg çalışma ağırlığı tekerlekli şasi üzerinde dengeli şekilde dağıtılmıştır; bu sayede tesis, standart ağır iş makineleriyle kolayca yeniden konumlandırılabilir. Bu hareketlilik, birden fazla ocakta çalışan veya geçici sahalarda malzeme işleyen müteahhitler için özellikle yüksek değer sağlar.

CONSTMACH, SW-1640’ı Siemens ve Schneider komponentleri üzerine kurgulanmış otomasyon sistemleriyle donatır; bu sistemler, tesisin tamamını yöneten programlanabilir lojik kontrolörleri (PLC) içerir. Operatörler, ekran frekansı, konveyör hızları ve su debileri gibi parametreleri ekipman üzerine çıkmaya gerek kalmadan tablet arayüzü üzerinden ayarlayabilir. Bu uzaktan işletme özelliği, üretim sürecine net hakimiyet sağlarken iş güvenliğini artırır. Otomasyon sistemi aynı zamanda kritik fonksiyonları izleyerek, küçük arızalar yüksek maliyetli duruşlara dönüşmeden önce operatörleri bakım ihtiyaçları konusunda uyarır.

Güç beslemesindeki esneklik, tesisin çok yönlülüğüne başka bir boyut kazandırır. Standart konfigürasyon, şebeke bağlantısı veya büyük jeneratör setleriyle uyumlu 85 kVA elektrik beslemesi gerektirir. Bununla birlikte CONSTMACH, doğrudan şasi üzerine monte edilen opsiyonel entegre dizel jeneratör seçeneği sunarak tamamen bağımsız bir üretim ünitesi oluşturur. Bu çözüm, elektrik altyapısının bulunmadığı uzak sahalar için kritik öneme sahiptir. Ayrıca modüler tasarım, yalnızca eleme gerektiğinde helezon yıkayıcının devreden çıkarılmasına imkân tanır; böylece tesis, yıkama suyu veya ilave arıtma aşamaları olmadan kuru sınıflandırma uygulamaları için kullanılabilir.

SW serisinin temel felsefesi, üretim standartlarını korurken işletme karmaşıklığını azaltmaya dayanır. Hızlı kurulum, sabit tesislerde günler veya haftalar sürebilen devreye alma süresine kıyasla, operatörlerin sahaya varıştan birkaç saat sonra malzeme işlemeye başlamasını mümkün kılar. Daha düşük alan ihtiyacı, saha hazırlık maliyetlerini azaltır ve izin süreçlerini kolaylaştırır. Bu unsurlar, özellikle rezerv ömrü sınırlı sahalarda çalışan işletmeler ve farklı lokasyonlarda birden fazla müşteriye hizmet veren müteahhitler için proje ekonomisini belirgin şekilde iyileştirir.