Sabit Kum Eleme ve Yıkama Tesisi

CONSTMACH sabit eleme ve yıkama tesisleri, doğal kum ve çakıl ocakları için verimli işleme çözümleri sunar. Bu tesisler, malzeme eleme ve yıkama döngüsünün tamamını gerçekleştirerek, inşaat sektörünün gerektirdiği standartlara uygun, temiz agrega üretir. Tesisler, saatte 100 ila 250 ton arası üretim kapasitesiyle çalışır ve 4,5 metre seviyesindeki rahat bir besleme yüksekliğinden, 200 mm’ye kadar besleme malzemesini kabul edebilir.

Her tesis, senkronize şekilde çalışan birkaç kritik ekipmanın birleşiminden oluşur. Sistem, malzeme akışını işleme hattına kontrollü şekilde veren titreşimli besleyici ile donatılmış bir besleme bunkeri ile başlar. Yıkama memeleriyle donatılmış titreşimli elek, hem boyut sınıflandırmasını hem de ilk aşama malzeme temizliğini gerçekleştirir. Besleme konveyörü, malzemeyi bunkerden titreşimli eleğe aktararak çalışma boyunca sürekli ve dengeli besleme sağlar. Kum yıkama aşaması, kendini kanıtlamış üç teknolojiden biri ile gerçekleştirilir: yıkama helezonları, kovalı yıkayıcılar veya hidrosiklon sistemleri. Stok bantları, son ürünleri belirlenen stok alanlarına taşır. Tüm proses, SIEMENS veya SCHNEIDER marka birinci sınıf elektronik bileşenler kullanılan, PLC tabanlı otomasyonla çalışan gelişmiş bir kumanda panosu üzerinden yönetilir.

Yıkayıcı tipi seçimindeki esneklik, bu tesisleri öne çıkaran önemli bir özelliktir. Malzeme özelliklerine ve istenen temizlik seviyesine bağlı olarak farklı yıkama teknolojileri tercih edilebilir. Helezon yıkayıcılar, yüksek kil içeriğine sahip ince malzemelerin yıkanmasında oldukça başarılıdır. Kovalı yıkayıcılar, orta boy agregalar için nazik fakat etkin bir yıkama sağlar. Hidrosiklon sistemleri ise minimum su tüketimiyle yüksek verimli ince malzeme ayırma imkânı sunar. Bazı konfigürasyonlarda, tek bir tesiste birden fazla yıkayıcı tipi bir arada kullanılarak farklı malzeme sınıfları aynı anda işlenebilir.

Tesis tasarımı, projeye özel gereksinimlere göre şekillenir. Üretim kapasitesi, ekipman boyutlarını ve güç gereksinimlerini doğrudan etkiler. Nihai ürün fraksiyonlarının sayısı ve ebatları, elek katı konfigürasyonunu ve konveyör yerleşimini belirler. Yıkayıcı tipi seçimi, su devresi tasarımını ve çöktürme/arıtma sistemi özelliklerini etkiler. Bu özelleştirme yaklaşımı, her kurulumun hedeflenen uygulamaya tam uyum sağlamasını, hem kapasite yetersizliğinden kaynaklanan darboğazların hem de gereksiz yüksek spesifikasyonlardan doğan israfın önüne geçilmesini sağlar.

Otomasyon sistemi, önemli bir işletme avantajı sunar. Anlık izleme sistemi, malzeme akış hızlarını, su tüketimini ve ekipman durumunu takip eder. Operatörler, merkezi bir arayüz üzerinden proses parametrelerini ayarlayarak malzeme özelliklerindeki değişimlere veya üretim hedeflerine hızlı şekilde cevap verebilir. Otomatik emniyet kilitlemeleri, olağan dışı çalışma koşullarında ekipmanı korur. PLC yazılımı, üretim ihtiyaçları değiştikçe gelecekte yapılacak uyarlamalara imkân tanıyarak tesisin kullanım ömrünü uzatır.

Motor güçleri, jeneratör gereksinimleri ve toplam tesis ağırlığı, seçilen kapasite ve konfigürasyona göre ölçeklenir. Bu değişkenlik sayesinde her kurulum, tam uyumlu bir elektrik altyapısı ve temel (foundation) tasarımı ile projelendirilir. Proje planlama aşamasında yapılan standart mühendislik hesapları, uzun vadede güvenilir işletmeyi garanti ederken gereksiz maliyetli aşırı mühendislikten kaçınmayı sağlar.

CONSTMACH sabit eleme ve yıkama tesisleri, dünya genelinde taş ocaklarında, dere çakılı işletmelerinde ve geri dönüşüm tesislerinde hizmet vermektedir. Sağlam gövde yapıları, zorlu çalışma koşullarında kesintisiz işletmeye dayanırken, modüler tasarım bakım ve ekipman yenilemelerini kolaylaştırır. Kanıtlanmış mekanik bileşenler ile modern otomasyonun birleşimi, agrega üreticilerinin rekabetçi pazarlarda ihtiyaç duyduğu verimlilik ve ürün kalitesini sağlar.