CONSTMACH sabit eleme ve yıkama tesisleri, doğal kum ve çakıl işlemleri için verimli işleme çözümleri sunar. Bu tesisler, malzeme eleme ve yıkama döngüsünün tamamını gerçekleştirerek inşaat sektörü standartlarını karşılayan temiz agregalar üretir. Tesisler, saatte 100 ila 250 ton arasında değişen üretim kapasiteleriyle çalışır ve 4,5 metrelik konforlu bir besleme yüksekliğinde 200 mm'ye kadar besleme malzemesi kabul eder.
Her tesis, senkronize çalışan birkaç kritik bileşeni bir araya getirir. Sistem, işleme hattına malzeme akışını kontrol eden titreşimli bir besleyiciyle donatılmış bir besleme hunisiyle başlar. Yıkama nozullarıyla donatılmış bir titreşimli elek, boyut sınıflandırması ve ilk malzeme temizliği gibi iki işlevi yerine getirir. Özel bir besleme konveyörü, malzemeyi huniden titreşimli elek üzerine aktararak çalışma boyunca istikrarlı bir verim sağlar. Kum yıkama aşamasında, kanıtlanmış üç teknolojiden biri kullanılır: yıkama helezonları, tekerlek yıkayıcılar veya hidrosiklon sistemleri. Stoklama konveyörleri ise bitmiş ürünleri belirlenen depolama alanlarına taşır. Tüm operasyon, birinci sınıf SIEMENS veya SCHNEIDER elektronik bileşenleri kullanan PLC tabanlı otomasyona sahip gelişmiş bir kontrol panosu aracılığıyla yürütülür.
Yıkayıcı seçimindeki esneklik, bu tesisleri farklı kılar. Malzeme özelliklerine ve istenen temizlik seviyelerine bağlı olarak, operatörler farklı yıkama teknolojileri arasından seçim yapabilirler. Vidalı yıkayıcılar, yüksek kil içerikli ince malzemeleri işlemede mükemmeldir. Tekerlek yıkayıcılar, orta büyüklükteki agregalar için nazik ancak kapsamlı temizlik sağlar. Hidrosiklon sistemleri, minimum su tüketimiyle yüksek verimli ince partikül ayrımı sağlar. Bazı konfigürasyonlar, farklı malzeme sınıflarını aynı anda ele alarak tek bir tesiste birden fazla yıkayıcı tipi bile içerir.
Tesis tasarımı, projeye özgü gereksinimlere uyum sağlar. Üretim kapasitesi, ekipman boyutlandırmasını ve güç gereksinimlerini doğrudan etkiler. Nihai ürün fraksiyonlarının sayısı ve boyutları, elek tablası konfigürasyonunu ve konveyör düzenini belirler. Yıkayıcı tipi seçimi, su devresi tasarımını ve çökeltme sistemi özelliklerini etkiler. Bu özelleştirme yaklaşımı, her kurulumun amaçlanan uygulamaya tam olarak uymasını sağlayarak, hem kapasite yetersizliği darboğazlarını hem de aşırı spesifikasyon israfını önler.
Otomasyon sistemi önemli bir operasyonel avantaj sağlar. Gerçek zamanlı izleme, malzeme akış hızlarını, su tüketimini ve ekipman durumunu izler. Operatörler, işleme parametrelerini merkezi bir arayüzden ayarlayarak malzeme değişikliklerine veya üretim hedeflerine hızla yanıt verir. Otomatik güvenlik kilitleri, anormal koşullarda ekipmanı hasardan korur. PLC programlama, üretim ihtiyaçları değiştikçe gelecekte değişikliklere olanak tanıyarak tesis hizmet ömrünü uzatır.
Motor gücü özellikleri, jeneratör gereksinimleri ve toplam tesis ağırlığı, seçilen kapasite ve konfigürasyona göre ölçeklendirilebilir. Bu değişkenlik, her tesisin tam olarak eşleşen elektrik altyapısı ve temel tasarımına sahip olması anlamına gelir. Standart mühendislik hesaplamaları, proje planlama aşamasında kesin özellikleri belirleyerek, maliyetli aşırı mühendislik çalışmaları olmadan güvenilir ve uzun vadeli bir çalışma sağlar.
CONSTMACH sabit eleme ve yıkama tesisleri, dünya çapında taş ocaklarına, nehir çakılı işletmelerine ve geri dönüşüm tesislerine hizmet vermektedir. Sağlam yapıları, zorlu ortamlarda sürekli çalışmaya dayanırken, modüler tasarımları bakım ve bileşen yükseltmelerini kolaylaştırır. Kanıtlanmış mekanik bileşenler ve modern otomasyonun birleşimi, rekabetçi pazarlarda agrega üreticilerinin ihtiyaç duyduğu üretkenliği ve ürün kalitesini sağlar.
