Sabit Kırma ve Eleme Tesisleri

Kırma eleme tesisi tasarlarken tek tip çözümlerin işe yaramadığı çok açıktır. CONSTMACH bu gerçeğin farkındadır ve her tesisi, kâğıt üzerinde iyi görünenden ziyade, müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre tasarlar. Üretim kapasiteleri saatte 50 tondan 1.000 tona kadar çıkabilmektedir, ancak bu rakam tek başına tabloyu tam olarak yansıtmaz. Asıl önemli olan, tesisin sizin özgün malzemenizle ve gerçek saha koşullarınız altında nasıl performans gösterdiğidir.

Mühendislik ekibi, tesis konfigürasyonunu belirleyecek birkaç kritik faktörü inceleyerek işe başlar. İlk olarak, sadece belirli bir tonaja ulaşmakla sınırlı olmayan üretim kapasitesi ihtiyacı değerlendirilir. Burada amaç, bu kapasitenin çalışma saatleri boyunca istikrarlı şekilde korunmasıdır. Ardından malzemenin kendisi devreye girer: kireçtaşı, bazalt veya granitten çok farklı davranır. Yumuşak ve aşındırıcı olmayan malzemeler, sert ve aşındırıcı kayaçlara göre farklı kırıcı seçimlerine imkân tanır ve bu tür zor malzemeler daha aşınma dayanımlı bileşenler gerektirir. Maksimum besleme boyutu da bir o kadar önemli olup, doğrudan primer kırıcı seçimini ve besleyici özelliklerini etkiler. Son olarak, talep edilen nihai ürün fraksiyonları, elek düzenini ve ikincil veya üçüncül kırma kademelerine ihtiyaç olup olmadığını belirler.

CONSTMACH’ın yaklaşımının merkezinde, kırıcı seçiminde esneklik yer alır. Çeneli kırıcılar genellikle büyük besleme boyutları için primer kırma görevini üstlenirken, darbeli kırıcılar yumuşak ve orta sertlikte malzemelerde verimli çalışır. Konik kırıcılar ise özellikle daha sert kayaçlarda ikincil ve üçüncül kırma kademelerinde öne çıkar. Tasarım ekibi, prosesin ilgili noktasındaki malzeme özelliklerine göre tek bir tesis yerleşimi içinde farklı kırıcı tiplerini entegre edebilir. Buradaki amaç, mevcut tüm kırıcı tiplerini kullanmak değil, istenen ürün kalitesini en düşük işletme maliyetiyle sağlayacak doğru kombinasyonu seçmektir.

3D yerleşim süreci; besleyiciler, kırıcılar, elekler, bunkerler, yıkayıcılar ve konveyörleri birbiriyle uyumlu, bütünleşik bir sistem hâline getirir. Her bir bileşenin boyut ve teknik özellikleri, malzeme akış hızları, şarj kapasitesi gereklilikleri ve alan kısıtları dikkate alınarak hesaplanır. Konveyör açıları, uzunlukları ve bant hızları, kademeler arası malzeme transferinin darboğaz oluşmadan, akıcı şekilde gerçekleşmesini sağlayacak şekilde belirlenir. Elek katları, istenen ürün ayrışmasını sağlayacak uygun elek göz açıklıkları ve eğim açıları ile konfigüre edilir. Bu detaylı planlama aşaması, bileşenlerin entegre bir sistem olarak birlikte çalışmadığı durumlarda ortaya çıkan maliyetli hataların önüne geçer.

Yanlış yatırımın önlenmesi, CONSTMACH’ın mühendislik felsefesinin temel ilkelerinden biridir. Gereğinden büyük ekipmanlar sermaye israfına ve enerji tüketiminin artmasına yol açar. Yetersiz boyutlandırılmış bileşenler ise üretim darboğazlarına ve aşırı aşınmaya neden olur. Hedef, tesisin gereksiz maliyet yaratmadan istenen çıktıyı verdiği optimum denge noktasını yakalamaktır. Bu da kimi zaman, sadece etkileyici göründüğü için daha büyük bir tesis yerine, doğru konfigürasyona sahip daha küçük bir tesis önermeyi gerektirir.

Otomasyon sisteminde SIEMENS ve SCHNEIDER bileşenleri PLC kontrolü ile birlikte kullanılır ve operatörlere gerçek zamanlı izleme ve ayarlama imkânı sunar. Buradaki amaç yalnızca bilinen marka isimlerine sahip olmak değildir. Bu sistemler, kırma eleme tesislerinin çalıştığı tozlu ve yüksek vibrasyonlu ortamlar için kanıtlanmış bir güvenilirlik sunar. Kontrol arayüzü, operatörlerin besleme hızlarını ayarlamasına, kırıcı parametrelerini takip etmesine, üretim çıktısını izlemesine ve tüm bunları ekipmanı güvenli çalışma sınırları içinde tutarak yapmasına olanak tanır.

Teknik özellikler, üç temel değişkene bağlı olarak önemli ölçüde farklılık gösterir: hedeflenen üretim kapasitesi, ihtiyaç duyulan nihai ürün fraksiyonlarının sayısı ve boyutları ile işlenecek malzeme tipi. Kireçtaşından üç farklı agrega boyutu üreten bir tesis ile granitten iki farklı boyut üreten bir tesisin, her ikisi de saatte 300 ton hedeflese bile, konfigürasyonları tamamen farklı olacaktır. Bu nedenle CONSTMACH mühendislik ekibi, standart paketler sunmak yerine kişiye özel çözüm önerileri hazırlar. Spesifik ihtiyaçlarınızla ekibe ulaştığınızda, uygulamanıza özel optimize edilmiş bir yerleşim tasarlayarak hem yetersiz performansa yol açacak düşük yatırımlardan, hem de gereksiz kapasiteye yönelik aşırı harcamalardan kaçınmanıza yardımcı olurlar.