Bir kırma ve eleme tesisi tasarlarken, tek bir çözüm kesinlikle herkese uymaz. CONSTMACH bu gerçeğin farkındadır ve her tesisi, kağıt üzerinde iyi görünenlere değil, müşterilerin gerçekten ihtiyaç duyduklarına göre inşa eder. Üretim kapasiteleri saatte 50 ila 1.000 ton arasında değişir, ancak bu sayı tek başına tüm hikayeyi anlatmaz. Daha da önemlisi, tesisin gerçek saha koşullarınızda sizin özel malzemenizle nasıl performans gösterdiğidir.
Mühendislik ekibi, tesisin konfigürasyonunu belirleyecek birkaç kritik faktörü inceleyerek işe başlar. İlk olarak, yalnızca bir tonaj rakamına ulaşmakla sınırlı olmayan üretim kapasitesi gereksinimi vardır. Bu, çalışma saatleri boyunca bu çıktıyı tutarlı bir şekilde sürdürmekle ilgilidir. Ardından malzemenin kendisi gelir: kireç taşı, bazalt veya granitten çok farklı davranır. Yumuşak ve aşındırıcı olmayan bir malzeme, aşınmaya dayanıklı bileşenler gerektiren sert ve aşındırıcı kayaya kıyasla farklı kırıcı seçimlerine olanak tanır. Maksimum besleme boyutu, birincil kırıcı seçimini ve besleyici özelliklerini doğrudan etkilediği için eşit derecede önemli bir rol oynar. Son olarak, gerekli nihai ürün fraksiyonları, eleme kurulumunu ve ikincil veya üçüncül kırma aşamalarının gerekli olup olmadığını belirler.
CONSTMACH'ın yaklaşımı, kırıcı seçiminde esnekliğe odaklanır. Çeneli kırıcılar genellikle daha büyük besleme boyutları için birincil kırma görevlerini yerine getirirken, darbeli kırıcılar daha yumuşak ve orta sertlikteki malzemelerle verimli bir şekilde çalışır. Konik kırıcılar, özellikle daha sert kaya türlerinde, ikincil ve üçüncül aşamalarda mükemmel performans gösterir. Tasarım ekibi, farklı kırıcı tiplerini tek bir tesis düzeninde entegre ederek, her aşamayı sürecin o noktasındaki malzeme özelliklerine göre ayarlayabilir. Bu, mevcut tüm kırıcı tiplerini kullanmakla ilgili değildir; gerekli ürün kalitesini en düşük işletme maliyetiyle sağlayan doğru kombinasyonu seçmekle ilgilidir.
3B yerleşim süreci, besleyicileri, kırıcıları, elekleri, bunkerleri, yıkayıcıları ve konveyörleri uyumlu bir sistem halinde bir araya getirir. Her bir bileşenin boyutu ve özellikleri, malzeme akış hızları, dalgalanma kapasitesi gereksinimleri ve alan kısıtlamalarına göre hesaplanır. Konveyör açıları, uzunlukları ve bant hızları, darboğazlar olmadan aşamalar arasında sorunsuz malzeme aktarımı sağlamak için belirlenir. Elek platformları, istenen ürün ayrımını sağlamak için uygun gözenek boyutları ve eğim açılarıyla yapılandırılır. Bu ayrıntılı planlama aşaması, bileşenler entegre bir sistem olarak birlikte çalışmadığında ortaya çıkan maliyetli hataları önler.
Yanlış yatırımdan kaçınmak, CONSTMACH'ın mühendislik felsefesinin temel ilkelerinden biridir. Büyük ekipmanlar sermaye israfına yol açar ve enerji tüketimini artırır. Küçük bileşenler ise üretimde darboğazlara ve aşırı aşınmaya neden olur. Amaç, tesisin gereksiz ek yük olmadan gerekli çıktıyı sağladığı optimum dengeyi bulmaktır. Bu, bazen etkileyici görünen ancak gerçek ihtiyaçlara uymayan daha büyük bir tesis yerine, doğru konfigürasyona sahip daha küçük bir tesisi önermek anlamına gelir.
Otomasyon sistemi, PLC kontrollü SIEMENS ve SCHNEIDER bileşenlerini bir araya getirerek operatörlere gerçek zamanlı izleme ve ayarlama olanakları sunar. Bu, yalnızca tanınmış marka adlarına sahip olmakla sınırlı değildir. Bu sistemler, kırma tesislerinin çalıştığı tozlu ve yüksek titreşimli ortamlarda kanıtlanmış güvenilirlik sunar. Kontrol arayüzü, operatörlerin besleme hızlarını ayarlamasına, kırıcı parametrelerini izlemesine ve ekipmanı güvenli çalışma sınırları içinde tutarken üretim çıktısını takip etmesine olanak tanır.
Teknik özellikler üç temel değişkene bağlı olarak önemli ölçüde değişir: hedeflenen üretim kapasitesi, ihtiyaç duyulan nihai ürün fraksiyonlarının sayısı ve boyutları ve işlenen malzeme türü. Kireçtaşından üç farklı boyutta agrega üreten bir tesis, her ikisi de saatte 300 ton hedeflese bile, graniti iki boyutta işleyen bir tesisten tamamen farklı bir konfigürasyona sahip olacaktır. Bu nedenle CONSTMACH mühendislik ekibi standart paketler sunmak yerine özelleştirilmiş teklifler hazırlar. Özel gereksinimlerinizi ekiple paylaşın; uygulamanız için optimize edilmiş bir düzen geliştirecekler ve hem yetersiz performansa yol açan düşük harcamalardan hem de gereksiz kapasiteye aşırı harcamalardan kaçınmanıza yardımcı olacaklardır.
