Машина BS-42 представляет собой значительный шаг вперёд в технологии автоматизированного производства бетонных блоков, сочетая гидравлическое усилие с интеллектуальными системами управления на базе ПЛК для получения стабильной, высококачественной продукции. Оборудование работает в диапазоне давления 100–160 бар, обеспечивая необходимое усилие для производства плотных и долговечных бетонных изделий при точном контроле всех параметров производственного процесса. Основной производственный модуль и интегрированный бетоносмесительный узел работают синхронно за счёт автоматизации на базе Schneider PLC, что гарантирует бесперебойную координацию на протяжении всего производственного цикла.
Особенностью BS-42 является полностью автоматизированная система обработки готовой продукции. Линия оснащена специализированным роботом-укладчиком, который извлекает готовые изделия из формы и перемещает их на деревянные поддоны для выдерживания. Такая автоматизация исключает ручной труд на начальном этапе производства, но требует тщательного планирования времени выдержки и наличия поддонов. Поскольку продукция укладывается роботом и нуждается в достаточном времени сушки перед дальнейшей обработкой, предприятие должно поддерживать достаточный запас поддонов для обеспечения непрерывного производства. В зависимости от планировки и требуемых объёмов выпуска операторы могут использовать для перемещения поддонов по зоне выдержки вилочный погрузчик или автоматизированную систему транспортировки поддонов роботом.
Интегрированный с BS-42 бетоносмесительный узел отличается высокой гибкостью. Хотя он изначально разработан для приготовления сухих растворов, его можно настроить и для работы с влажными растворами. Такая двойная функциональность позволяет производителям адаптировать состав смеси в соответствии с требованиями к готовым изделиям или внешними условиями без необходимости инвестировать в отдельное дозировочно-смесительное оборудование.
При производительности 130–140 поддонов в час BS-42 способен выпускать около 18 000 стандартных блоков размером 20×40×20 см или 40 000 тротуарных плит типа interlock за восьмичасовую смену. Каждый цикл прессования даёт 18 блоков или 42 элемента плитки interlock, что демонстрирует высокую эффективность машины по использованию материалов. В системе применяется классический вибрационный механизм с ремённой передачей, использующий три верхних вибратора по 2 кВт и четыре нижних вибратора по 4 кВт, формирующих суммарную вибрационную силу 30 000 единиц. Такая мощная вибросистема обеспечивает полное уплотнение смеси и равномерную плотность каждого изделия.
Машина рассчитана на работу с поддонами размером 1 400 × 1 350 × 230 мм и позволяет производить блоки высотой до 600 мм, что делает её подходящей для выпуска широкого ассортимента бетонных изделий. Прочная рама с толщиной металла 10 мм обеспечивает необходимую жёсткость и стабильность при непрерывной эксплуатации. Бункер объёмом 1,8 м³ и гидравлический бак ёмкостью 600 литров позволяют вести длительные производственные циклы без частых заправок.
Технические характеристики включают суммарную установленную электрическую мощность 300 кВт с применением по всей линии электродвигателей класса EFF3 для повышения энергоэффективности. Оборудование соответствует классу энергоэффективности A+, что свидетельствует об оптимизированной схеме энергопотребления. Робот системы штабелирования работает с 5–7 слоями и оснащён гидроприводными щётками для поддержания чистоты поверхностей формы. Робот кубирования сухой продукции имеет насос мощностью 7,5 кВт с подачей 40 л/мин, приводной электродвигатель профиля мощностью 3 кВт с частотой вращения 150 об/мин и поворотный электродвигатель 1,1 кВт с частотой 22 об/мин для точного позиционирования и обработки изделий.
Компания Mussan сопровождает BS-42 комплексной поддержкой, включающей бесплатные запасные части, гарантию по схеме 2+2 года (в общей сложности четыре года) и сертификацию по стандарту ISO 9001:2008. Машина соответствует европейским стандартам CE и изготавливается из материалов, отвечающих требованиям норм DIN и TSEK. Операторы проходят детальное обучение с выдачей сертификата допуска, а интуитивно понятный интерфейс ПЛК обеспечивает удобный выбор программ и работу в автоматическом или ручном режимах. Система может остановиться, перейти в режим ожидания и затем возобновить производство с того же места, где оно было прервано, минимизируя простои и потери материала. Такое сочетание надёжной инженерной конструкции, интеллектуальной автоматизации и поддержки производителя делает BS-42 надежным выбором для производителей бетонных изделий.
