BS-36 Станок для изготовления бетонных блоков

BS-36 представляет собой высокотехнологичное решение для автоматизированного производства бетонных блоков, разработанное с учётом требований современных производственных предприятий. Этот станок с гидравлическим приводом обеспечивает стабильную работу за счёт системы давления в диапазоне 120–150 бар, гарантируя оптимальное уплотнение и высокое качество изделий при каждом цикле. Его производительность выгодно выделяется в отрасли: за один цикл прессования изготавливается 15 блоков размером 20×40×20 см или 36 элементов тротуарной плитки, что делает оборудование эффективным выбором как для небольших производств, так и для крупных заводов.

Принцип работы BS-36 основан на точности и надёжности. Бетонная смесь подаётся в бункер объёмом 1,8 м³, после чего точно распределяется по формам. Далее прессующий механизм прикладывает контролируемое гидравлическое усилие, уплотняя бетон на деревянных поддонах размером 1400×1150×40 мм. Такая система на базе поддонов обеспечивает удобное обращение с продукцией на протяжении всего производственного процесса. После прессования блоки остаются на этих поддонах в период сушки, что исключает лишние перегрузки и снижает риск повреждения свежесформированных изделий.

Ключевым отличием станка является его продвинутая вибросистема, в которой используются верхние и нижние вибрационные узлы. Верхняя часть включает два электродвигателя по 3 кВт, а нижняя — шесть электродвигателей по 4 кВт, формируя суммарную вибрационную силу на уровне 30 000 единиц. Классический вибрационный механизм с ремённой и шкивной передачей обеспечивает глубокое уплотнение бетонной смеси, устраняя воздушные полости и создавая плотные и долговечные блоки. Гидравлическая внутренняя качающая система добавляет точности, позволяя обрабатывать изделия высотой от 6 до 30 см без потери устойчивости и качества.

Особого внимания заслуживает архитектура системы управления. Инженеры CONSTMACH разработали автоматизированную систему на базе ПЛК с 10-дюймовым сенсорным экраном Schneider, которая значительно упрощает работу оператора. Оператор может легко переключаться между автоматическим и ручным режимами, выбирать программы для различных типов блоков и отслеживать производственные данные в режиме реального времени. Система автоматически фиксирует суточные показатели производства, что обеспечивает полезную информацию для планирования мощностей и контроля качества. В случае необходимости паузы станок запоминает своё точное положение и при повторном запуске продолжает работу с того же места, предотвращая потери материала и поддерживая эффективность процесса.

Показатели производительности наглядно демонстрируют возможности оборудования. За восьмичасовую смену BS-36 способен выпускать от 15 000 до 18 000 стандартных блоков или до 36 000 элементов тротуарной плитки. В нормальных условиях эксплуатации станок обрабатывает от 120 до 150 поддонов в час, хотя фактический результат зависит от состава бетонной смеси, требований к выдержке и квалификации обслуживающего персонала. Готовые изделия могут штабелироваться на поддонах в 5–7 слоёв, что оптимизирует использование складских площадей и упрощает обращение с продукцией при помощи вилочных погрузчиков.

Энергоэффективность и высокое качество компонентов лежат в основе концепции данного оборудования. В системе используются электродвигатели класса EFF3, которые снижают энергопотребление при сохранении требуемой производительности, что способствует уменьшению эксплуатационных затрат. Общая установленная электрическая мощность составляет 250 кВт и распределена между узлами станка с учётом их нагрузки. Гидравлическая система рассчитана на объём масла 600 литров, что обеспечивает стабильное давление на протяжении продолжительных производственных циклов. Гидравлическая система обратной подачи сухих изделий помогает поддерживать чистоту в зоне производства, а интегрированные щётки выполняют автоматическую очистку рабочих поверхностей форм.

Компания CONSTMACH сопровождает BS-36 комплексной поддержкой и гарантийными обязательствами. Станок поставляется с комплектом бесплатных запасных частей, что снижает стартовые расходы и обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе эксплуатации. Двухлетняя гарантия распространяется как на оборудование, так и на запасные части, что подчёркивает уверенность производителя в качестве сборки. Квалифицированные специалисты осуществляют монтаж и обучение персонала, по итогам которого операторам выдаются сертификаты. При возникновении технических вопросов система удалённой диагностики позволяет инженерам выявлять и во многих случаях устранять неполадки без выезда на объект, сокращая время простоя. Круглосуточная сервисная поддержка доступна как в период ввода в эксплуатацию, так и в течение последующих лет работы. Соответствие стандартам CE и директивам по низковольтному оборудованию гарантирует соблюдение европейских требований безопасности, а использование материалов по нормам DIN и TSEK обеспечивает долговечность и стабильные эксплуатационные характеристики в различных условиях работы.