BS-30 Станок для производства бетонных блоков

Get in Touch with Us

Technical Specifications

Производительность 120–130 поддонов в час
Размер поддона 1200 x 1150 x 40 mm
Система управления Автоматизированная система ПЛК (Schneider), 10-дюймовый сенсорный экран
Объём бункера 1.5 m³
Объём гидравлического масла 500 lt
Верхняя вибрация 3 kW x 2
Нижняя вибрация 4 kW x 4
Общая электрическая мощность 180 kW
Общая вибрационная сила 30 000
Внутренняя качающая система Гидравлическая
Максимальная высота изделия 30 cm
Минимальная высота изделия 6 cm
Рама станка Профиль 10 mm
Система вибрации Классическая вибросистема с ремённой и шкивной передачей
Ориентировочная производительность за 8 часов Блок 20x40x20 – 12 000–15 000 шт.
Брусчатка interlock – 30 000 шт.
Количество изделий за один цикл прессования Блок 20x40x20 – 12 шт.
Брусчатка interlock – 30 шт.
Количество слоёв штабелирования 5–7 рядов
Щётка для очистки Есть
Обратная подача сухих изделий Гидропривод

Description

BS-30 выделяется как высокоэффективная гидравлическая система производства бетонных блоков, ориентированная на производителей, которым важны надёжность и стабильность работы при выпуске бетонных изделий. Станок функционирует в точно настроенном диапазоне гидравлического давления 120–130 бар, обеспечивая повторяемые результаты на протяжении всех производственных циклов. Его производительность позволяет одновременно изготавливать 12 стандартных блоков размером 20×40×20 см или 30 элементов тротуарной брусчатки типа interlock за один цикл прессования, что делает его универсальным решением для самых разных производственных задач.

Производство осуществляется на деревянных поддонах размером 1200 x 1150 x 40 mm, которые используются в качестве базы на всех этапах технологического процесса. Бетонная смесь сначала прессуется в специально разработанные формы, после чего через управляемый механизм прессования переносится на эти поддоны. Такой подход обеспечивает равномерную плотность и высокую структурную прочность всех изделий. После формования блоки остаются на своих поддонах на весь период сушки, что упрощает логистику и снижает объём операций по перегрузке.

Основу работы станка составляет современная система автоматизации на базе ПЛК с 10-дюймовым сенсорным экраном, разработанная инженерами CONSTMACH. Эта панель управления объединяет множество датчиков, которые контролируют и регулируют все этапы процесса — от подачи и смешивания до прессования и вибрационных циклов. Система автоматически сохраняет ежедневные данные по производству, что позволяет операторам отслеживать динамику выпуска и со временем оптимизировать эффективность. Практичным преимуществом является функция выбора программы, позволяющая настраивать временные параметры под различные типы блоков и брусчатки, чтобы каждый продукт проходил необходимый режим обработки.

Вибрационная технология играет ключевую роль в достижении оптимального уплотнения бетона. BS-30 использует двухуровневую вибросистему с суммарной вибрационной силой 30 000 единиц. Верхний контур оснащён двумя электродвигателями по 3 кВт, а нижний — четырьмя электродвигателями по 4 кВт, работающими через классическую систему ремённой и шкивной передачи. Гидравлически приводимая внутренняя качающая система позволяет обрабатывать изделия высотой от 6 до 30 см, обеспечивая при этом устойчивость и высокое качество готовой продукции.

Бункер объёмом 1,5 м³ обеспечивает стабильную подачу смеси в линию, а гидравлический бак ёмкостью 500 литров поддерживает плавную и устойчивую работу системы при длительных производственных циклах. Общая установленная электрическая мощность составляет 180 кВт, распределённых между всеми узлами станка. При работе в стандартном режиме на протяжении восьмичасовой смены BS-30 способен производить от 12 000 до 15 000 блоков размером 20×40×20 см или около 30 000 элементов interlock, что соответствует выпуску порядка 120–130 поддонов в час. Готовые изделия могут штабелироваться на поддонах в 5–7 рядов, обеспечивая эффективное использование площади зон сушки.

Практичные конструктивные решения значительно облегчают ежедневную эксплуатацию. Режимы автоматического и ручного управления дают операторам возможность выбирать оптимальный сценарий работы, а функция «стоп–ожидание–возобновление» позволяет останавливать и снова запускать цикл без потери позиции. Интегрированная очистная щётка поддерживает чистоту форм между циклами, а система обратной подачи сухих изделий с гидроприводом обеспечивает плавное и контролируемое извлечение продукции. Дополнительная опция интеграции с вилочным погрузчиком ещё больше упрощает логистику и перемещение поддонов.

CONSTMACH комплектует станок компонентами, отвечающими европейским стандартам и нормам DIN. В системе используются электродвигатели класса EFF3, способствующие снижению энергопотребления, а также соблюдаются требования директив по низковольтному оборудованию для обеспечения безопасности на рабочем месте. Комплексная двухлетняя гарантия распространяется как на сам станок, так и на запасные части и поддерживается круглосуточной технической поддержкой. Возможность удалённой диагностики позволяет оперативно выявлять и во многих случаях устранять неисправности без выезда сервисных специалистов, сокращая простои. Обучение операторов завершается выдачей официальных сертификатов, в комплект поставки включены стартовые запасные части, а наличие декларации соответствия CE обеспечивает допуск оборудования на рынки, где требуется европейская сертификация.

Gallery

Video

Shopping cart

Your cart is empty.

Return to shop
close