| Dimensioni corpo (mm) | 2.500 x 520 mm |
|---|---|
| Lunghezza grizzly (mm) | 820 mm |
| Potenza motore (kW) | 2 x 3 kW |
| Volume tramoggia (m³) | 8 - 10 - 15 |
| Capacità (ton/ora) | 80 - 100 t/h |
| Peso (kg) | 8.000 kg |
| Dimensioni corpo (mm) | 2.500 x 520 mm |
|---|---|
| Lunghezza grizzly (mm) | 820 mm |
| Potenza motore (kW) | 2 x 3 kW |
| Volume tramoggia (m³) | 8 - 10 - 15 |
| Capacità (ton/ora) | 80 - 100 t/h |
| Peso (kg) | 8.000 kg |
L’alimentatore vibrante CPG-09 rappresenta un componente fondamentale negli impianti moderni di frantumazione di pietra, progettato per gestire capacità comprese tra 80 e 100 tonnellate all’ora. Questo modello funge da prima linea nella gestione del materiale negli impianti di frantumazione, posizionato strategicamente prima dei frantoi primari per garantire un flusso di materiale costante e un’elaborazione ottimale. Grazie alla sua struttura robusta, con dimensioni del corpo di 2.500 x 520 mm e una griglia (grizzly) lunga 820 mm, questo alimentatore soddisfa le esigenze impegnative delle linee di frantumazione ad alta capacità, mantenendo al tempo stesso la stabilità operativa.
Ciò che distingue il CPG-09 è la configurazione a doppio motore, con 2 x 3 kW che garantiscono schemi di vibrazione fluidi e controllati. Questa configurazione elimina i bruschi picchi di materiale che solitamente affliggono gli impianti di frantumazione, dove improvvise scariche di materiale generano problemi a cascata lungo l’intera linea di produzione. Le opzioni di tramoggia variano da 8 a 15 metri cubi, offrendo la flessibilità necessaria per adattarsi alle specifiche esigenze operative. Questo intervallo di capacità consente agli operatori di mantenere un buffer di materiale costante, evitando le tipiche situazioni di “troppo o niente” che danneggiano le attrezzature e riducono la produttività.
La progettazione di questo alimentatore vibrante risponde alle sfide reali che gli impianti di frantumazione affrontano quotidianamente. Quando il materiale raggiunge i frantoi in modo irregolare e a ondate, le conseguenze vanno ben oltre le semplici inefficienze di processo. I nastri trasportatori subiscono usura prematura, i vagli si sovraccaricano e le macchine a valle, come i frantoi a urto e i frantoi a percussione ad albero verticale, lavorano con portate non costanti. Il CPG-09 agisce come un regolatore di flusso, trasformando un’alimentazione irregolare in un flusso continuo e controllato che mantiene l’intera linea di frantumazione entro i propri parametri ottimali.
La costanza del flusso di materiale incide direttamente sulla durata dei componenti soggetti a usura in tutto il circuito di frantumazione. Senza un’alimentazione corretta, i martelli dei frantoi a urto, i mantelli dei frantoi a cono e i rotori dei frantoi ad albero verticale si usurano più rapidamente. L’accumulo di materiale tende a creare punti caldi e schemi di usura irregolari, con perdite di efficienza che possono arrivare al 60% o più. Il flusso di alimentazione regolare del CPG-09 distribuisce il materiale in modo uniforme, massimizzando la vita utile di questi costosi ricambi e riducendo in modo significativo i tempi di fermo per manutenzione.
Oltre alle macchine di frantumazione primaria, i benefici si estendono anche ai sistemi ausiliari. I nastri trasportatori mantengono il loro allineamento e la loro integrità quando i carichi di materiale rimangono costanti. Rulli, cuscinetti e tamburi evitano i carichi d’urto che ne causano il guasto prematuro. Anche le operazioni di vagliatura risultano più efficienti quando il materiale arriva in quantità controllate, invece che in picchi improvvisi seguiti da periodi di inattività.
Con un peso di 8.000 chilogrammi, il CPG-09 offre la massa e la stabilità necessarie per un funzionamento affidabile e continuativo. La sua costruzione privilegia la durata e la costanza delle prestazioni, qualità essenziali per un’apparecchiatura che lavora senza sosta in ambienti gravosi. Le caratteristiche di vibrazione regolari assicurano un avanzamento del materiale prevedibile all’interno del sistema, mentre l’affidabilità operativa riduce al minimo i fermi imprevisti che compromettono i programmi di produzione. Questo alimentatore non si limita a spostare il materiale: crea le basi per impianti di frantumazione efficienti e competitivi, in cui la durata delle attrezzature e la qualità della produzione rimangono costantemente elevate.
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