Nastro di Pre-alimentazione degli Inerti

Il carico degli inerti nelle tramogge degli impianti di betonaggio richiede tradizionalmente la costruzione di rampe sopraelevate e l’impiego di pale gommate, un approccio che comporta investimenti infrastrutturali significativi e continui costi di carburante. I sistemi di pre-alimentazione degli inerti con nastro CONSTMACH eliminano completamente questa necessità, offrendo un’alternativa pratica che semplifica il funzionamento dell’impianto riducendo sia i costi di installazione iniziali sia le spese operative giornaliere.

Questi sistemi di pre-alimentazione si integrano perfettamente con tutte le configurazioni di impianti di betonaggio CONSTMACH, siano esse stazionarie o mobili. Le versioni mobili offrono un’eccellente flessibilità, progettate per essere trasferite rapidamente utilizzando normali mezzi di trasporto: una soluzione ideale per cantieri che richiedono frequenti spostamenti o installazioni temporanee. I modelli stazionari forniscono soluzioni robuste e permanenti per impianti di produzione ad alta capacità, in cui una movimentazione costante e affidabile degli inerti è essenziale.

L’ingegneria alla base dei nastri di pre-alimentazione CONSTMACH è focalizzata sull’efficienza operativa e sulla facilità d’uso. Ogni sistema è dotato di una tramoggia con capacità di 7 metri cubi, che offre un adeguato volume di accumulo per mantenere un flusso continuo di inerti verso l’impianto di betonaggio. Il nastro trasportatore di trasferimento, largo 800 mm e lungo 18 metri, gestisce capacità di trasporto fino a 250 tonnellate all’ora, assicurando che i programmi di produzione non vengano interrotti neppure nei periodi di massimo carico. Un compatto vibromotore da 0,55 kW aziona il sistema di scarico della tramoggia, garantendo un flusso costante di materiale con un consumo energetico minimo. La potenza motrice installata totale di 20 kW riflette una filosofia progettuale improntata all’efficienza, che offre un’elevata produttività senza richiedere energia eccessiva.

Le possibilità di comando a distanza distinguono questi sistemi dai metodi di alimentazione tradizionali. CONSTMACH equipaggia ogni unità con un sistema di controllo wireless che consente agli operatori di gestire il processo di pre-alimentazione direttamente dalla cabina di controllo principale dell’impianto di betonaggio. Questa integrazione si estende a un sistema di videosorveglianza CCTV che fornisce un riscontro visivo in tempo reale, permettendo una gestione precisa del materiale senza la necessità di presidiare fisicamente l’area del dispositivo di alimentazione. Gli operatori ottengono così una supervisione completa delle operazioni di carico degli inerti insieme alle normali attività di dosaggio, migliorando il coordinamento del lavoro e riducendo il fabbisogno di manodopera.

Il sistema di controllo offre modalità di funzionamento sia automatica sia manuale. La modalità automatica sincronizza l’alimentazione degli inerti con i cicli di impasto, mantenendo livelli ottimali nelle tramogge senza richiedere interventi continui dell’operatore. Il controllo manuale mette invece a disposizione comandi diretti per situazioni particolari o per le fasi iniziali di messa in servizio, garantendo all’operatore la massima libertà d’azione quando necessario.

Le configurazioni mobili riflettono l’attenzione di CONSTMACH alle esigenze pratiche di installazione e trasferimento. Con dimensioni di trasporto pari a 12 metri di lunghezza, 2,2 metri di larghezza e 3,9 metri di altezza, queste unità rispettano le normative standard per il trasporto su strada pur mantenendo una struttura robusta. Il peso operativo di 11 tonnellate rappresenta un equilibrio tra integrità strutturale ed esigenze logistiche, consentendo l’impiego in diversi cantieri senza necessità di mezzi speciali per trasporti eccezionali.

I nastri di pre-alimentazione degli inerti CONSTMACH rappresentano un investimento strategico per i produttori di calcestruzzo che desiderano ottimizzare la loro infrastruttura di movimentazione dei materiali. Eliminando le rampe per le pale gommate, questi sistemi riducono i costi di costruzione, minimizzano il consumo di carburante e migliorano l’efficienza complessiva dell’impianto. La combinazione di un’elevata capacità di movimentazione, controllo remoto integrato e opzioni di installazione flessibili rende queste soluzioni componenti di grande valore per gli impianti di produzione di calcestruzzo moderni, sia in configurazioni permanenti sia per cantieri mobili.