L’alimenteur vibrant CPG-13 constitue une solution d’ingénierie essentielle dans les opérations modernes de concassage de pierre, conçu pour des capacités comprises entre 350 et 500 tonnes par heure. Ce système d’alimentation robuste fait le lien indispensable entre le stockage de matériau et le concassage primaire, en assurant un flux constant tout en protégeant les machines en aval des contraintes d’exploitation. Avec ses dimensions de corps de 4 880 × 1 370 mm et sa configuration à deux moteurs de 11 kW, ce modèle s’attaque au défi fondamental qui affecte depuis longtemps les installations de concassage : l’alimentation irrégulière des matériaux.
CONSTMACH a conçu le CPG-13 pour éliminer l’un des problèmes les plus coûteux de la production d’agrégats. Lorsque le matériau pénètre dans les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à percussion primaires par à-coups soudains et non contrôlés, une cascade de dysfonctionnements apparaît. L’impact immédiat sollicite fortement la chambre de concassage, mais les véritables dégâts s’étendent bien au-delà : les convoyeurs en aval sont submergés par des pics de charge sporadiques, les cribles peinent à maintenir une séparation régulière et l’ensemble de la ligne subit des pertes d’efficacité pouvant atteindre 60 %. Il ne s’agit pas seulement d’une baisse de débit : l’usure s’accélère sur des composants qui n’ont pas été conçus pour supporter de tels régimes d’alimentation erratiques.
La section de grille du CPG-13, d’une longueur de 1 840 mm, assure un pré-criblage qui modifie fondamentalement la manière dont le matériau entre dans le circuit de concassage. Les surcalibres, susceptibles de bloquer ou de surcharger le concasseur primaire, sont écartés en amont, tandis que le matériau de taille appropriée avance à un débit régulier et maîtrisé. Cette alimentation sélective protège les ensembles de marteaux des concasseurs à percussion contre les défaillances catastrophiques et évite les contraintes thermiques qui se développent dans les concasseurs à cône et les impacteurs à axe vertical lorsque le matériau arrive par vagues imprévisibles. Les options de volume de trémie de 30, 45 ou 50 m³ offrent la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux différentes exploitations de carrière et aux plannings de production.
La valeur ajoutée de cet alimenteur vibrant réside dans la façon dont il agit sur les schémas d’usure de toute la ligne de concassage. Lorsque les concasseurs reçoivent le matériau de manière irrégulière, les marteaux et battoirs ne s’usent pas seulement plus vite, ils s’usent de façon inégale. Cette dégradation hétérogène impose des remplacements prématurés de pièces qui restent partiellement exploitables. Le même principe s’applique aux convoyeurs, où les à-coups provoquent une usure asymétrique des bandes, des défaillances de roulements et des contraintes qui fissurent les arbres de tambour. Il ne s’agit pas de simples opérations de maintenance : ce sont des pannes bloquantes nécessitant des arrêts d’urgence et des réparations coûteuses.
Le système à double motorisation générant une vibration régulière maintient le matériau en mouvement sans à-coups, évitant les fatigues structurelles sur les équipements environnants. Avec 26 000 kg, la masse importante de l’unité contribue à la stabilité, en amortissant les résonances susceptibles de se transmettre par les points d’ancrage vers la structure porteuse. Ce poids, associé au profil vibratoire étudié, crée un régime d’alimentation qui maintient l’écoulement même avec des granulats collants ou humides, sujets au voûtage dans des trémies conventionnelles.
Les responsables de production savent que l’efficacité de criblage chute fortement lorsque le matériau arrive par à-coups plutôt qu’en flux continu. Le CPG-13 joue un rôle de tampon, transformant le cycle irrégulier des déchargements de camions en une alimentation continue du concasseur. Cette constance permet aux cribles de fonctionner à leur capacité nominale au lieu d’alterner surcharge et sous-charge. Le résultat se traduit sur les courbes granulométriques des produits finis, qui restent plus serrées lorsque l’installation fonctionne à débit stable.
Les coûts de maintenance dans les opérations de concassage s’envolent souvent non pas à cause de l’usure normale, mais à cause de défaillances liées aux contraintes générées par une exploitation irrégulière. Le CPG-13 réduit ces coûts en prolongeant simultanément la durée de vie de plusieurs catégories d’équipements. Blindages de concasseur, bandes transporteuses, toiles de crible et ensembles de roulements bénéficient tous de la charge maîtrisée qu’apporte une alimentation correcte. Pour les sites traitant 350 à 500 t/h, ces économies s’additionnent rapidement en gains annuels substantiels qui justifient l’investissement dans un matériel d’alimentation de qualité.