La BS-36 representa una solución avanzada para la producción automatizada de bloques de hormigón, diseñada para satisfacer las exigencias de las plantas de fabricación modernas. Esta máquina hidráulica ofrece un rendimiento constante mediante un sistema de presión que opera entre 120 y 150 bar, garantizando una compactación óptima y una calidad uniforme del producto en cada ciclo. Su capacidad de producción destaca en el sector, fabricando 15 piezas de bloques de 20×40×20 cm o 36 adoquines por ciclo de prensado, lo que la convierte en una opción eficiente tanto para operaciones de pequeña escala como para instalaciones de producción de gran volumen.
El principio de funcionamiento de la BS-36 se basa en la precisión y la fiabilidad. El hormigón se introduce en una tolva de 1,8 m³ de capacidad antes de distribuirse de manera precisa en los moldes. El mecanismo de prensado aplica entonces una fuerza hidráulica controlada, compactando el hormigón sobre palets de madera de 1400×1150×40 mm. Este sistema basado en palets permite una manipulación fluida del material durante todo el proceso de producción. Una vez prensados, los bloques permanecen sobre estos palets durante la fase de secado, eliminando transferencias innecesarias y reduciendo el riesgo de daños en los productos recién moldeados.
Lo que distingue a esta máquina es su avanzado sistema de vibración, que utiliza unidades de vibración superiores e inferiores. La sección superior incorpora dos motores de 3 kW, mientras que la inferior emplea seis motores de 4 kW, generando una fuerza de vibración combinada de 30.000 unidades. Este clásico mecanismo de vibración por correa y polea asegura una consolidación completa del hormigón, eliminando burbujas de aire y creando bloques densos y duraderos. El sistema hidráulico de oscilación interna añade otro nivel de precisión, permitiendo que la máquina maneje productos con alturas de 6 cm a 30 cm sin comprometer la estabilidad ni la calidad.
La arquitectura de control merece especial atención. Los ingenieros de CONSTMACH desarrollaron un sistema de automatización PLC con una pantalla táctil Schneider de 10 pulgadas que simplifica significativamente la operación. Los operadores pueden cambiar fácilmente entre los modos automático y manual, seleccionar programas para distintos tipos de bloques y supervisar los datos de producción en tiempo real. El sistema almacena automáticamente los registros de producción diarios, ofreciendo información valiosa para la planificación de capacidad y el control de calidad. Si la producción debe detenerse, la máquina recuerda su posición exacta y se reanuda sin inconvenientes al reiniciar, evitando desperdicios y manteniendo la eficiencia del flujo de trabajo.
Los indicadores de rendimiento revelan las verdaderas capacidades de la máquina. Durante un turno de ocho horas, la BS-36 puede producir entre 15.000 y 18.000 bloques estándar o hasta 36.000 adoquines intertrabados. La máquina procesa entre 120 y 150 palets por hora en condiciones normales de operación, aunque la producción real depende de factores como el diseño de la mezcla de hormigón, los requisitos de curado y la destreza del operador. Los productos pueden apilarse entre cinco y siete capas sobre palets, optimizando el espacio de almacenamiento y facilitando la manipulación con montacargas.
La eficiencia energética y la calidad de los componentes constituyen la base del diseño de esta máquina. El sistema utiliza motores eléctricos de clase EFF3 que reducen el consumo energético sin afectar el rendimiento, contribuyendo a menores costos operativos. La capacidad total de electricidad alcanza los 250 kW, distribuida de forma inteligente entre todos los componentes de la máquina. El sistema hidráulico contiene 600 litros de aceite, dimensionado adecuadamente para mantener una presión constante durante ciclos prolongados de producción. Un sistema hidráulico de extracción en seco mantiene limpia el área de trabajo, mientras que los cepillos integrados limpian automáticamente las superficies del molde.
CONSTMACH respalda la BS-36 con soporte integral y garantías de calidad. La máquina se entrega con repuestos gratuitos, reduciendo los costos iniciales y asegurando un funcionamiento ininterrumpido durante la fase crítica de arranque. Una garantía de dos años cubre tanto la máquina como las piezas de repuesto, demostrando la confianza del fabricante en la calidad de construcción. Técnicos capacitados brindan asistencia en la instalación y formación de operadores, otorgándose un certificado al completar el proceso. En caso de problemas técnicos, la capacidad de diagnóstico remoto permite a los ingenieros identificar y, en muchos casos, resolver incidencias sin necesidad de desplazamientos, minimizando los tiempos de inactividad. El servicio 24/7 garantiza asistencia permanente, tanto durante la puesta en marcha como años después. El cumplimiento de las normativas CE y de las directivas de baja tensión asegura que la máquina cumple los requisitos de seguridad europeos, mientras que los materiales conformes a las normas DIN y TSEK garantizan durabilidad y consistencia en el rendimiento bajo diversas condiciones operativas.