La BS-42 representa un avance significativo en la tecnología de producción automatizada de bloques de hormigón, al combinar potencia hidráulica con sistemas de control PLC inteligentes para ofrecer una producción constante y de alta calidad. Esta máquina opera dentro de un rango de presión de 100-160 bar, proporcionando la fuerza necesaria para fabricar productos de hormigón densos y duraderos, al tiempo que mantiene un control preciso sobre cada etapa del proceso de fabricación. Tanto la unidad principal de producción como la planta de dosificación integrada trabajan en armonía mediante la automatización PLC de Schneider, garantizando una coordinación fluida a lo largo de todo el ciclo de producción.
Lo que distingue a la BS-42 es su sistema completamente automatizado de manipulación de productos. La máquina incorpora un robot especializado que retira los productos terminados del molde y los transfiere a palets de madera para el curado. Esta automatización elimina la manipulación manual durante la fase inicial de producción, pero requiere una planificación cuidadosa del tiempo de curado y del inventario de palets. Dado que los productos se colocan de forma robotizada y necesitan un período de secado adecuado antes de continuar con su manipulación, las instalaciones deben mantener un stock suficiente de palets para garantizar una producción continua. Los operadores pueden elegir entre transporte con montacargas o un sistema automatizado de traslado mediante robot para mover los palets por el área de curado, según el diseño de la planta y las necesidades de producción.
La planta de dosificación integrada en la BS-42 ofrece una notable flexibilidad. Si bien está diseñada principalmente para la mezcla de mortero seco, también puede configurarse para aplicaciones con mortero húmedo. Esta doble capacidad permite a los productores adaptar sus diseños de mezcla según los requisitos específicos del producto o las condiciones ambientales sin necesidad de invertir en equipos adicionales de dosificación.
Con una capacidad de producción de 130-140 palets por hora, la BS-42 puede fabricar aproximadamente 18.000 bloques estándar de 20x40x20 cm o 40.000 adoquines tipo interlock durante un turno de ocho horas. Cada ciclo de prensado produce 18 bloques o 42 unidades interlock, lo que demuestra la eficiencia de la máquina para maximizar el uso del material. El sistema emplea un mecanismo clásico de vibración por polea y correa, con tres vibradores superiores de 2 kW y cuatro vibradores inferiores de 4 kW que generan un total de 30.000 unidades de fuerza vibratoria. Este potente sistema de vibración garantiza una compactación completa y una densidad uniforme en cada producto.
La máquina admite palets de 1.400 x 1.350 x 230 mm y puede fabricar bloques de hasta 600 mm de altura, lo que la hace adecuada para producir una amplia variedad de productos de hormigón. El chasis robusto cuenta con una estructura de 10 mm de espesor, proporcionando la estabilidad necesaria para una producción constante en operación continua. La tolva de 1,8 metros cúbicos y el depósito hidráulico de 600 litros permiten ciclos de trabajo prolongados sin necesidad de recargas frecuentes.
Las especificaciones técnicas incluyen una capacidad eléctrica total de 300 kW, con motores de clase EFF3 para mejorar la eficiencia energética. La máquina cuenta con certificación energética A+, reflejando su diseño optimizado para el consumo de energía. El robot de apilado maneja entre 5 y 7 capas e incorpora cepillos de limpieza accionados hidráulicamente para mantener las superficies del molde en óptimas condiciones. El robot de empaquetado en seco incluye una bomba de 7,5 kW que suministra 40 litros por minuto, un motor de propulsión de perfil de 3 kW a 150 rpm y un motor de rotación de 1,1 kW a 22 rpm para una manipulación precisa del producto.
Mussan respalda la BS-42 con un soporte integral que incluye repuestos gratuitos, una garantía de 2+2 años con un total de cuatro años de cobertura y certificación ISO 9001:2008. La máquina cumple con las normas europeas CE y utiliza materiales conformes a las especificaciones DIN y TSEK. Los operadores reciben formación completa con certificación de autorización, y la interfaz PLC intuitiva permite una fácil selección de programas con opciones automáticas o manuales. El sistema puede detenerse, mantenerse en espera y reanudar la producción exactamente desde el punto donde se interrumpió, minimizando el tiempo de inactividad y el desperdicio de material. Esta combinación de ingeniería robusta, automatización inteligente y soporte del fabricante convierte a la BS-42 en una opción fiable para fabricantes serios de productos de hormigón.
