BS-30 Máquina de Fabricación de Bloques de Hormigón

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Especificaciones Técnicas

Capacidad de producción 120 – 130 palets por hora
Tamaño del palet 1200 x 1150 x 40 mm
Control Sistema de automatización PLC (Schneider) con pantalla táctil de 10 pulgadas
Capacidad de la tolva 1,5 m³
Capacidad de aceite hidráulico 500 L
Vibración superior 3 kW x 2
Vibración inferior 4 kW x 4
Capacidad eléctrica total 180 kW
Fuerza total de vibración 30.000
Sistema de oscilación interna Hidráulico
Altura máxima del producto 30 cm
Altura mínima del producto 6 cm
Bastidor del chasis de la máquina Perfil de 10 mm
Sistema de vibración Vibración clásica por correa y polea
Capacidad de producción estimada en 8 horas Bloque 20x40x20 – 12.000 - 15.000 unidades
Adoquín tipo interlock – 30.000 unidades
Cantidad por prensado Bloque 20x40x20 – 12 unidades
Adoquín tipo interlock – 30 unidades
Número de capas de apilado 5 – 7 filas
Cepillo de limpieza Presente
Transporte posterior de producto seco Accionado hidráulicamente

Descripción

El BS-30 se destaca como un sistema hidráulico de producción de bloques altamente eficiente, diseñado para fabricantes que buscan un rendimiento fiable en la fabricación de productos de hormigón. Esta máquina opera dentro de un rango de presión hidráulica calibrado con precisión de 120-130 bar, ofreciendo resultados constantes en diversos ciclos de producción. Su capacidad permite la producción simultánea de 12 unidades de bloques estándar de 20×40×20 cm o 30 unidades de adoquines tipo interlock por cada ciclo de prensado, lo que la convierte en una solución versátil para diferentes necesidades de fabricación.

La producción se realiza sobre palets de madera de 1200 x 1150 x 40 mm, que sirven como base durante todo el proceso de fabricación. La mezcla de hormigón se prensa primero en moldes especialmente diseñados y luego se transfiere a estos palets mediante un mecanismo de prensado controlado. Este método asegura una densidad uniforme y una integridad estructural constante en todos los productos. Una vez formados, los bloques permanecen en sus palets de producción durante la fase de secado, lo que optimiza el flujo de trabajo y reduce los requisitos de manipulación.

La base operativa de la máquina está compuesta por un avanzado sistema de automatización PLC con una pantalla táctil de 10 pulgadas, desarrollado por los ingenieros de CONSTMACH. Este panel de control integra múltiples sensores que supervisan y regulan cada etapa del proceso de producción, desde la mezcla hasta el prensado y los ciclos de vibración. El sistema almacena automáticamente los datos de producción diaria, permitiendo a los operadores realizar un seguimiento del rendimiento y optimizar la eficiencia con el tiempo. Un aspecto especialmente práctico es la función de selección de programas, que permite ajustar los parámetros de tiempo para diferentes tipos de bloques y especificaciones de adoquines, garantizando que cada producto reciba el tratamiento exacto que requiere.

La tecnología de vibración desempeña un papel crucial en la obtención de una compactación óptima del hormigón. El BS-30 utiliza un sistema de vibración de doble nivel que genera una fuerza combinada de 30.000 unidades. La sección superior emplea dos motores de 3 kW, mientras que la sección inferior funciona con cuatro motores de 4 kW, todos operando mediante un sistema clásico de correa y polea. Este sistema hidráulico de oscilación interna puede adaptarse a alturas de producto que van desde un mínimo de 6 cm hasta un máximo de 30 cm, proporcionando flexibilidad para diversas dimensiones y diseños de bloques.

La tolva de 1,5 metros cúbicos alimenta la línea de producción de forma constante, mientras que el depósito de 500 litros de aceite hidráulico garantiza un funcionamiento fluido durante ciclos prolongados. Los requisitos de potencia totalizan 180 kW distribuidos entre todos los sistemas. En condiciones de operación estándar de turnos de 8 horas, el BS-30 puede producir entre 12.000 y 15.000 unidades de bloques de 20×40×20 cm o aproximadamente 30.000 adoquines tipo interlock, lo que equivale a una salida de 120-130 palets por hora. Los productos pueden apilarse en 5 a 7 filas, maximizando la eficiencia de almacenamiento en las áreas de secado.

Diversas características prácticas mejoran significativamente el funcionamiento diario. Los modos de selección automática y manual brindan a los operadores un control total sobre los métodos de producción, mientras que la función de detener-esperar-reanudar permite interrupciones sin perder la posición del ciclo. Un cepillo de limpieza integrado mantiene la higiene del molde entre ciclos, y el sistema hidráulico de extracción posterior de producto seco facilita la retirada fluida del material. La integración opcional con montacargas optimiza aún más el manejo de materiales.

CONSTMACH equipa esta máquina con componentes que cumplen con las normas europeas y las especificaciones DIN. El sistema incluye motores eléctricos de clase EFF3 para una mayor eficiencia energética y cumple con las directivas de baja tensión para la seguridad en el lugar de trabajo. Una garantía completa de dos años cubre tanto la máquina como las piezas de repuesto, respaldada por soporte técnico disponible 24/7. Las capacidades de resolución de problemas a distancia minimizan los tiempos de inactividad, y la formación para operadores concluye con certificación oficial. El paquete incluye repuestos iniciales y la empresa mantiene la documentación de la Declaración CE para todos los mercados que requieren conformidad europea.

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