CVS-1640 Titreşimli Eleme Makinesi 100-130 T/H

CVS-1640 titreşimli elek, 100-130 ton/saat aralığında verimli malzeme sınıflandırması gerektiren operasyonlar için kendini kanıtlamış bir çözüm olarak öne çıkar. Bu model, pratik mühendisliği saha koşullarında test edilmiş güvenilirlikle birleştirerek agrega işleme, madencilik faaliyetleri ve endüstriyel eleme uygulamaları için güvenilir bir tercih sunar. Tasarımı, rutin bakım ve yedek parça değişimi için erişilebilirliği korurken tutarlı performans sağlamaya odaklanır.

Modüler bir gövde yapısı üzerine inşa edilen CVS-1640, konfigürasyon açısından gerçek anlamda esneklik sunar. Operatörler, özel eleme gereksinimlerine bağlı olarak tek, çift, üç veya dört katlı elek düzenleri arasından seçim yapabilir. Sistem, her biri zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde hassas şekilde imal edilmiş ve gerilim giderme işlemi uygulanmış bombeli veya düz elek şasi taşıyıcılarını destekler. Bu uyarlanabilirlik tahrik sistemine de yansır ve üstten tahrikli veya merkez tahrikli konfigürasyon seçenekleri sunulur. Bu çok yönlülük, ekipmanın tesis kısıtlarına uyum sağlanmak zorunda kalınmadan, saha koşullarına ve proses hedeflerine tam olarak göre uyarlanmasına olanak tanır.

Eleme yüzeyi 6,4 m² olup, 1.600 mm x 4.000 mm ölçülerindedir. Bu boyutlandırma, kompakt bir alan içinde geniş bir malzeme temas yüzeyi sağlayarak hem sabit tesisler hem de mobil kırma düzenleri için uygun bir çözüm sunar. Elek teli veya panel malzemesinin seçimi performansta kritik rol oynar ve CVS-1640 hem çelik tel elek hem de poliüretan panellerle uyumludur. Bu iki malzeme arasındaki seçim ağırlıklı olarak besleme malzemesinin aşındırıcılığı ve özelliklerine bağlıdır. Poliüretan paneller, yüksek oranda aşındırıcı malzemelerde genellikle daha uzun servis ömrü sunarken; çelik elek teli, yüksek sıcaklık uygulamalarında veya maksimum açık alan gerektiğinde öne çıkar.

Mekanik güvenilirlik, CVS-1640’ın tasarım felsefesinin temelini oluşturur. Ünitede, etkili eleme için gerekli titreşim hareketini sağlayan hassas işlenmiş ve taşlanmış dövme çelik eksantrik mil kullanılır. Bu mil, üstün rulman uyumu ve artırılmış dayanım sağlayacak şekilde tasarlanmış olup, erken aşınma veya ani arıza riskini azaltır. Rulman seçimi de kalite odaklıdır ve bileşenler yalnızca SKF, FAG, Timken ve NSK gibi sektörün önde gelen üreticilerinden temin edilir. Bu rulmanlar, işletme tercihleri ve bakım prosedürlerine bağlı olarak gres veya yağ yağlamalı çalışacak şekilde konfigüre edilebilir.

Taşıyıcı gövde konstrüksiyonunda, kritik bağlantı noktalarında Huck civata bağlantı sistemi kullanılır. Bu bağlantı yöntemi, üst düzey bağlantı bütünlüğü ve titreşim kaynaklı gevşemeye karşı yüksek direnç sağlayarak eleme ekipmanlarında sık görülen bir arıza sebebinin önüne geçer. Besleme kutusu ve ürün çıkış bölgeleri, hem cıvatalı hem de kaynaklı olarak sabitlenmiş değiştirilebilir çelik astarlarla korunur; bu sayede ana konstrüksiyon aşındırıcı etkilerden korunurken, gerektiğinde ekonomik bir şekilde değişim yapılabilir.

Güç ihtiyacı, elek katı konfigürasyonuna göre 11 kW’tan başlayarak üç ve dört katlı düzenlerde 15 kW’a kadar çıkar. Çalışma ağırlığı ise seçilen konfigürasyona bağlı olarak 13.500 kg ile 14.750 kg arasında değişir. Bu teknik değerler, kapasite ve verimlilik arasında dengeli bir yaklaşımı yansıtarak, aşırı enerji tüketimi veya gereksiz yapısal kütle olmadan yeterli eleme performansı sunar.

CONSTMACH titreşimli elekler, karmaşıklık yerine fonksiyonelliği öne çıkaran yalın tasarımlarıyla haklı bir üne sahiptir. CVS-1640 modeli bu yaklaşımın somut bir örneğidir ve gerçek saha koşullarındaki operasyonel kısıtlarla uyumlu bakım gereksinimleriyle endüstriyel sınıf eleme kabiliyeti sunar. Saatte 100 ile 130 ton aralığında malzeme işleyen tesisler için bu model, vardiya boyunca üretim hedeflerinin yakalanmasını sağlayan kapasite, ayırma verimliliği ve mekanik dayanıklılığın ideal kombinasyonunu sunar.