Stație Staționară de Sortare Şi Spălare

Stațiile staționare de sortare și spălare CONSTMACH oferă soluții eficiente de procesare pentru exploatările de nisip natural și pietriș. Aceste instalații gestionează întregul ciclu de sortare și spălare a materialului, producând agregate curate care respectă standardele industriei construcțiilor. Stațiile funcționează cu capacități de producție cuprinse între 100 și 250 de tone pe oră, acceptând material de alimentare cu dimensiuni de până la 200 mm, la o înălțime de alimentare confortabilă de 4,5 metri.

Fiecare stație integrează mai multe componente critice care funcționează sincronizat. Sistemul începe cu un buncăr de alimentare echipat cu alimentator vibrant, care controlează fluxul de material către linia de procesare. O sită vibratorie prevăzută cu duze de spălare îndeplinește dublul rol de clasificare granulometrică și de curățare inițială a materialului. Un transportor de alimentare dedicat transferă materialul din buncăr către sita vibratorie, menținând un debit constant pe toată durata funcționării. Etapa de spălare a nisipului utilizează una dintre trei tehnologii consacrate: șnecuri de spălare, roți de spălare sau sisteme cu hidrociclon. Transportoarele pentru stocuri transportă apoi produsele finite către zonele de stocare desemnate. Întreaga funcționare este gestionată printr-un tablou de comandă avansat, cu automatizare pe bază de PLC și componente electronice de calitate superioară SIEMENS sau SCHNEIDER.

Flexibilitatea în alegerea echipamentelor de spălare diferențiază aceste stații. În funcție de caracteristicile materialului și de nivelul de curățenie dorit, operatorii pot alege între diferite tehnologii de spălare. Spălătoarele cu șnec sunt ideale pentru materialele fine cu conținut ridicat de argilă. Spălătoarele cu roată asigură o curățare delicată, dar eficientă, pentru agregatele de dimensiuni medii. Sistemele cu hidrociclon oferă o separare eficientă a particulelor fine, cu un consum minim de apă. Unele configurații integrează chiar mai multe tipuri de spălătoare în aceeași stație, permițând tratarea simultană a diferitelor clase de material.

Proiectarea stației este adaptată cerințelor specifice ale fiecărui proiect. Capacitatea de producție influențează direct dimensionarea echipamentelor și necesarul de putere instalată. Numărul și dimensiunile fracțiilor de produs final determină configurația punților de sită și dispunerea transportoarelor. Alegerea tipului de spălător influențează proiectarea circuitului de apă și specificațiile sistemelor de decantare. Acest nivel de personalizare garantează că fiecare instalație corespunde cu precizie aplicației vizate, evitând atât blocajele cauzate de subdimensionare, cât și costurile inutile generate de supradimensionare.

Sistemul de automatizare reprezintă un avantaj operațional important. Monitorizarea în timp real urmărește debitele de material, consumul de apă și starea echipamentelor. Operatorii pot ajusta parametrii de procesare dintr-o interfață centralizată, reacționând rapid la variațiile materialului sau la noile ținte de producție. Interblocările de siguranță automatizate protejează echipamentele împotriva avariilor în condiții de funcționare anormale. Programarea PLC permite modificări ulterioare, pe măsură ce necesarul de producție evoluează, prelungind durata de viață a stației.

Puterea instalată a motoarelor, necesarul de generator și greutatea totală a stației variază în funcție de capacitatea și configurația alese. Această variabilitate permite dimensionarea exactă a infrastructurii electrice și a fundațiilor pentru fiecare instalație în parte. Calculele inginerești standard stabilesc specificațiile exacte în faza de proiectare, asigurând o funcționare fiabilă pe termen lung, fără costuri suplimentare generate de supradimensionare.

Stațiile staționare de sortare și spălare CONSTMACH deservesc cariere, exploatări de pietriș de râu și stații de reciclare din întreaga lume. Construcția lor robustă permite funcționarea continuă în condiții dificile, în timp ce designul modular facilitează întreținerea și modernizarea componentelor. Combinația dintre componente mecanice fiabile și automatizare modernă asigură productivitatea și calitatea produsului de care producătorii de agregate au nevoie pe piețele competitive.