BS-36 reprezintă o soluție sofisticată pentru producția automatizată de blocuri de beton, proiectată pentru a răspunde cerințelor unităților moderne de producție. Această mașină acționată hidraulic oferă performanță constantă printr-un sistem de presiune care funcționează între 120 și 150 bar, asigurând compactarea optimă și calitatea produsului la fiecare ciclu. Capacitatea sa de producție se remarcă în industrie, realizând 15 bucăți de blocuri de 20×40×20 cm sau 36 de pavele la fiecare ciclu de presare, ceea ce o transformă într-o opțiune eficientă atât pentru operațiuni de mică amploare, cât și pentru unități de producție mari.
Principiul de funcționare al BS-36 se bazează pe precizie și fiabilitate. Materialul de beton este introdus într-un buncăr cu o capacitate de 1,8 m³ înainte de a fi distribuit cu precizie în matrițe. Mecanismul de presare aplică apoi forța hidraulică controlată, compactând betonul pe paleți din lemn cu dimensiunile 1400×1150×40 mm. Acest sistem bazat pe paleți permite o manipulare fără întreruperi a materialului pe tot parcursul procesului de producție. După presare, blocurile rămân pe acești paleți pe durata fazei de uscare, eliminând transferurile inutile și reducând riscul de deteriorare a produselor proaspăt formate.
Ceea ce diferențiază această mașină este sistemul său avansat de vibrație, care utilizează atât unități de vibrație superioare, cât și inferioare. Secțiunea superioară integrează două motoare de 3 kW, în timp ce secțiunea inferioară utilizează șase motoare de 4 kW, generând o forță totală de vibrație de 30.000 de unități. Acest mecanism clasic de vibrație cu curea și fulie asigură o compactare temeinică a betonului, eliminând golurile de aer și obținând blocuri dense și durabile. Sistemul hidraulic de oscilație interioară adaugă un plus de precizie, permițând mașinii să proceseze produse cu înălțimi cuprinse între 6 cm și 30 cm, fără a compromite stabilitatea sau calitatea.
Arhitectura de comandă merită o atenție deosebită. Inginerii CONSTMACH au dezvoltat un sistem de automatizare PLC, echipat cu un ecran tactil Schneider de 10 inch, care simplifică semnificativ exploatarea. Operatorii pot comuta cu ușurință între modurile automat și manual, pot selecta programe pentru diferite tipuri de blocuri și pot monitoriza în timp real datele de producție. Sistemul stochează automat înregistrările zilnice de producție, oferind informații valoroase pentru planificarea capacității și controlul calității. Dacă este necesară oprirea producției, mașina își memorează poziția exactă și își reia funcționarea fără probleme la repornire, prevenind pierderile de material și menținând eficiența fluxului de lucru.
Indicatorii de performanță evidențiază cu adevărat capacitățile mașinii. Într-un schimb de opt ore, BS-36 poate produce între 15.000 și 18.000 de blocuri standard sau până la 36.000 de pavele autoblocante. Mașina procesează între 120 și 150 de paleți pe oră în condiții normale de funcționare, însă producția efectivă depinde de factori precum rețeta de beton, cerințele de maturare și nivelul de pregătire al operatorului. Produsele pot fi stivuite în cinci până la șapte straturi pe paleți, optimizând spațiul de depozitare și facilitând manipularea eficientă a materialelor cu ajutorul stivuitoarelor.
Eficiența energetică și calitatea componentelor stau la baza filozofiei de proiectare a acestei mașini. Sistemul utilizează motoare electrice din clasa EFF3, care reduc consumul de energie menținând în același timp performanța, contribuind astfel la scăderea costurilor de operare. Puterea electrică instalată totală ajunge la 250 kW, distribuită inteligent între toate componentele mașinii. Sistemul hidraulic are un volum de 600 de litri de ulei, dimensionat corespunzător pentru a menține o presiune constantă în timpul rundelor prelungite de producție. Un sistem hidraulic posterior pentru evacuarea produselor uscate menține zona de producție curată, iar periile integrate de curățare asigură întreținerea automată a suprafețelor matrițelor.
CONSTMACH susține modelul BS-36 printr-un pachet complet de suport și garanții de calitate. Mașina este livrată cu piese de schimb gratuite, reducând costurile inițiale de instalare și asigurând funcționarea neîntreruptă în faza critică de început a producției. O garanție de doi ani acoperă atât mașina, cât și piesele de schimb, demonstrând încrederea producătorului în calitatea construcției. Tehnicieni specializați oferă sprijin pentru montaj și instruirea operatorilor, la final fiind emis un certificat de pregătire. În cazul apariției unor probleme tehnice, capabilitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să identifice și, de multe ori, să remedieze defecțiunile fără vizite la fața locului, minimizând astfel timpii de staționare. Serviciul disponibil 24/7 înseamnă că asistența este întotdeauna la dispoziție, atât în etapa de instalare, cât și la mulți ani de la punerea în funcțiune. Conformitatea cu standardele CE și directivele de joasă tensiune garantează că mașina respectă cerințele de siguranță europene, în timp ce utilizarea materialelor conforme cu standardele DIN și TSEK asigură durabilitate și performanță constantă în diverse condiții de operare.