CONSTMACH STATIONARY 240 rappresenta un approccio avanzato alla produzione di calcestruzzo ad alto volume, progettato specificamente per progetti che richiedono capacità produttive eccezionalmente elevate. Questo sistema combina essenzialmente due impianti di betonaggio da 120 m³/h che operano simultaneamente sullo stesso sito di installazione, raggiungendo una capacità produttiva totale di 240 m³/h. Ciò che rende particolarmente preziosa questa configurazione è la presenza di due mescolatori a doppio albero da 3 m³ ciascuno, che operano in modo indipendente con il proprio sistema di benna di scarico.
Questa configurazione con doppio mescolatore risolve uno dei più comuni colli di bottiglia nella produzione di calcestruzzo: i tempi di attesa. Mentre gli impianti con un solo mescolatore possono servire un solo autobetoniere alla volta, STATIONARY 240 consente il carico simultaneo di due veicoli diversi. Il vantaggio pratico va oltre la sola velocità. Un mescolatore può essere dedicato alla produzione di calcestruzzo preconfezionato standard, mentre l’altro può concentrarsi su applicazioni speciali come calcestruzzo per prefabbricati o per blocchi. Questa flessibilità rende il sistema ideale per appaltatori che gestiscono più tipologie di progetto o clienti che richiedono diverse specifiche di calcestruzzo nello stesso arco operativo.
Il sistema di gestione degli inerti dell’impianto prevede due gruppi di tramogge 4 x 40 m³, che offrono un ampio stoccaggio per le diverse frazioni di aggregati. Ogni linea di produzione dispone della propria tramoggia di pesatura da 4,5 m³ e del proprio nastro di trasferimento da 30 metri con larghezza 1.200 mm. Per garantire un funzionamento continuo, nel sistema sono integrate due tramogge di attesa da 4,5 m³. Per i cantieri con vincoli di spazio, CONSTMACH propone sistemi di pre-alimentazione degli inerti come alternativa alle tradizionali rampe di carico. Questa soluzione elimina la necessità per i caricatori di accedere a rampe sopraelevate, riducendo la complessità operativa e le esigenze di preparazione del sito. Dove lo spazio è particolarmente limitato, i sistemi a skip possono sostituire i nastri trasportatori per il trasferimento degli aggregati.
Ogni mescolatore a doppio albero di STATIONARY 240 fornisce 3 m³ di calcestruzzo fresco per ciclo, progettato per garantire un’accurata omogeneizzazione dei materiali e una qualità costante del prodotto. I sistemi di pesatura sono calibrati con precisione su entrambe le linee di produzione: le tramogge di pesatura cemento gestiscono 1.800 kg per ciclo, i sistemi acqua 1.000 litri e le tramogge additivi 50 litri. Questa precisione assicura che l’accuratezza delle ricette rimanga costante su entrambi i mescolatori, sia che si producano impasti identici sia che si realizzino calcestruzzi con specifiche completamente diverse.
La flessibilità nello stoccaggio del cemento è un elemento di rilievo, con opzioni di sili da 100 a 500 tonnellate a seconda della scala del progetto e della logistica di approvvigionamento. Per le operazioni che ricevono cemento in sacchi, il sistema include dispositivi di apertura big bag e sistemi di carico silo che semplificano il processo di riempimento senza richiedere attrezzature aggiuntive. Il compressore d’aria da 1.200 litri, azionato da un motore da 15 kW, alimenta i sistemi pneumatici su entrambe le linee di produzione.
L’infrastruttura elettrica richiede un generatore da 600 kVA per supportare la potenza totale installata di 420 kW. Con un peso complessivo di 116 tonnellate, esclusi i sili cemento, il sistema richiede circa 2.000 m² di area operativa. Il pacchetto di automazione integra componenti elettronici SIEMENS e SCHNEIDER, controllati tramite sistema PLC. L’interfaccia software offre agli operatori un controllo completo su entrambe le linee di produzione, consentendo un funzionamento indipendente o coordinato in base alle esigenze produttive.
Le grandi centrali di calcestruzzo preconfezionato traggono il massimo beneficio dalle prestazioni di STATIONARY 240. La possibilità di mantenere due flussi produttivi separati riduce i tempi di attesa dei veicoli, aumenta l’output giornaliero e garantisce una ridondanza operativa. Se uno dei mescolatori necessita di manutenzione, il secondo può continuare a produrre, riducendo al minimo l’impatto dei fermi impianto. Questo fattore di ridondanza, unito all’elevata capacità complessiva, rende il sistema particolarmente adatto per progetti infrastrutturali, sviluppi commerciali o qualsiasi applicazione in cui la domanda di calcestruzzo superi costantemente quanto un impianto con un solo mescolatore può fornire in modo efficiente.
