JS-1 Impianto mobile di frantumazione con frantoio a mascelle e frantoio secondario ad urto 60-80 TPH

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Specifiche Tecniche

Capacità di produzione60–80 tph
Dimensione massima di alimentazione600 × 380 mm
Altezza di alimentazione4,5 m
Configurazione principaleFrantoio primario a mascelle + frantoio secondario ad urto + vaglio vibrante
Potenza totale installata275 kW
Requisito gruppo elettrogeno550 kVA
Peso dell’impianto60.000 kg
Dimensioni dell’impianto 1° telaio: 11(L) × 3(W) × 4.4(H) m
2° telaio: 17.8(L) × 4.3(W) × 3.35(H) m
Tipo di telaioDoppio telaio

Descrizione

L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JS-1 di CONSTMACH rappresenta un notevole progresso nella lavorazione di materiali di media durezza, tra cui calcare, pietrame di fiume e dolomite. Questa configurazione a doppio telaio combina un’ingegneria sofisticata con una mobilità pratica, garantendo prestazioni costanti in condizioni operative tra loro molto diverse.

Il frantoio mobile JS-1 si distingue per l’approccio integrato al trattamento del materiale. Il primo telaio ospita una tramoggia di alimentazione dotata di alimentatore vibrante che convoglia direttamente il materiale nel frantoio primario a mascelle CJC-60. Questo primo stadio di frantumazione gestisce pezzature in ingresso fino a 600 × 380 mm, rendendolo adatto a varie applicazioni in cava. Un nastro di bypass consente agli operatori di estrarre terra e fini prima dell’inizio del processo di frantumazione, migliorando l’efficienza complessiva e riducendo l’usura non necessaria dei componenti di frantumazione. Il nastro di alimentazione mantiene un flusso di materiale costante, mentre i piedini idraulici assicurano un posizionamento stabile anche su terreni irregolari. Tutte le funzioni di controllo sono centralizzate in un quadro elettrico e di comando integrato, montato sul telaio mobile gommato.

Il secondo telaio è equipaggiato con il frantoio secondario ad urto CSI 1210, che trasforma il materiale proveniente dalla frantumazione primaria in aggregati con pezzatura precisa. Questo impianto mobile di frantumazione integra un vaglio vibrante a tre piani che separa il materiale in diverse frazioni. Un nastro di ricircolo riporta il materiale sovradimensionato proveniente dal vaglio alla tramoggia del frantoio secondario ad urto, creando un circuito chiuso che massimizza la qualità del prodotto. I nastri di accumulo richiudibili semplificano il trasporto e permettono una rapida messa in servizio in nuove postazioni. Come l’unità primaria, anche questo telaio include piedini idraulici per la stabilità, un proprio quadro elettrico e di comando e un sistema di abbattimento polveri che garantisce condizioni operative più pulite.

La capacità produttiva varia tra 60 e 80 tonnellate all’ora, con valori che dipendono dalle caratteristiche di durezza del materiale lavorato. Il design specifico del frantoio secondario ad urto consente di ottenere aggregati finali con un’eccellente forma cubica, requisito fondamentale per la produzione di calcestruzzo, dove la geometria delle particelle influisce direttamente sulla resistenza e sulla lavorabilità. Gli operatori possono produrre simultaneamente tre o quattro diverse classi granulometriche, offrendo la flessibilità necessaria per soddisfare differenti richieste di mercato senza riconfigurare il sistema.

L’impianto di frantumazione mobile JS-1 funziona tramite un sofisticato sistema di automazione, basato su componenti elettronici SIEMENS e SCHNEIDER di alta qualità, controllati da un PLC (programmable logic controller). L’intero impianto viene gestito tramite un’interfaccia su tablet, che offre agli operatori un controllo intuitivo su tutte le funzioni di frantumazione e vagliatura. Questo approccio ad alta tecnologia semplifica l’uso dell’impianto e consente al contempo il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni del sistema.

Gli aspetti logistici legati al trasporto sono stati curati con particolare attenzione nel progetto del JS-1. Entrambi i telai sono conformi alle normative internazionali sul trasporto stradale, consentendo lo spostamento dell’intero impianto tra diversi cantieri utilizzando un solo trattore stradale. Il primo telaio misura 11 metri di lunghezza, 3 metri di larghezza e 4,4 metri di altezza, mentre il secondo telaio è lungo 17,8 metri, largo 4,3 metri e alto 3,35 metri. L’altezza di alimentazione di 4,5 metri è compatibile con le attrezzature di carico standard, senza necessità di macchinari speciali.

Le capacità di rapida installazione rendono questo impianto mobile di frantumazione particolarmente interessante per i contraenti che operano su più siti o su progetti con tempistiche serrate. Il design intuitivo consente un montaggio veloce e gli operatori possono avviare l’impianto in tempi ridotti. Quando è equipaggiato con meccanismi idraulici di apertura per la tramoggia di alimentazione e per i nastri di accumulo, il sistema può diventare pienamente operativo senza l’impiego di attrezzature esterne come gru o pale, riducendo i costi di mobilitazione ed eliminando ritardi dovuti all’attesa di mezzi ausiliari.

L’intero sistema funziona con una potenza totale installata di 275 kW, richiedendo un gruppo elettrogeno da 550 kVA quando l’alimentazione dalla rete elettrica non è disponibile. CONSTMACH offre un gruppo elettrogeno diesel-elettrico opzionale che può essere integrato direttamente sul telaio dell’impianto, garantendo una produzione energetica autonoma per i siti più remoti. L’intero impianto pesa circa 60.000 kg, distribuiti sui due telai per assicurare un trasporto stradale equilibrato.

Componenti di qualità e un’attenta progettazione assicurano che il JS-1 offra prestazioni affidabili anche su lunghi periodi di esercizio. La combinazione di tecnologia di frantumazione collaudata, vagliatura efficiente e movimentazione integrata del materiale crea una soluzione completa per la produzione di aggregati. Che si tratti di trattare pietrame di fiume per aggregati da costruzione o di frantumare calcare per applicazioni industriali, il frantoio mobile JS-1 offre la versatilità e le prestazioni necessarie ai contraenti per rispettare programmi di produzione impegnativi mantenendo le specifiche di qualità del prodotto.

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