Il CONSTMACH Compact 30 rappresenta un notevole passo avanti nella tecnologia degli impianti di betonaggio, progettato specificamente per progetti in cui i vincoli di spazio e la logistica di trasporto costituiscono una sfida significativa. Questo impianto di betonaggio completamente automatico si distingue per una filosofia di progettazione unica: l’intero sistema è alloggiato in un unico container OT da 40 piedi o su una singola unità con semirimorchio. Questa configurazione “container-type” elimina la complessità tipicamente associata al trasporto degli impianti di betonaggio convenzionali, rendendolo una soluzione ideale per cantieri remoti, aree urbane con accessi limitati o progetti che richiedono frequenti rilocalizzazioni.
Ciò che distingue il Compact 30 è il suo approccio intelligente alla mobilità senza compromettere la capacità produttiva. L’impianto garantisce una produzione costante di 30 m³/ora, mantenendo dimensioni di trasporto di soli 12 metri di lunghezza, 2,2 metri di larghezza e 2,2 metri di altezza. Nonostante l’ingombro ridotto, il sistema pesa circa 13.000 kg e richiede solo 200 m² di superficie operativa. Questa efficienza si traduce direttamente in un risparmio sui costi, poiché il cliente può installare l’impianto rapidamente senza dover investire in importanti opere di preparazione del sito o infrastrutture aggiuntive.
I requisiti di installazione in cantiere sono stati ridotti al minimo. A differenza degli impianti tradizionali che richiedono fondazioni importanti, il Compact 30 necessita soltanto di una superficie in calcestruzzo piana in grado di supportare il suo peso totale. I sili di cemento sono forniti con gambe di sostegno in acciaio, eliminando la necessità di costruire plinti in calcestruzzo. Le pareti metalliche integrate su entrambi i lati della struttura dell’impianto permettono una rapida realizzazione della rampa per gli inerti, evitando la costruzione di muri perimetrali in calcestruzzo. Questo design accurato consente agli appaltatori di mettere in funzione l’impianto in tempi notevolmente inferiori rispetto ai sistemi convenzionali.
Il sistema di gestione degli inerti prevede quattro tramogge da 6 m³ ciascuna, che alimentano una tramoggia di pesatura da 0,75 m³. I materiali vengono trasferiti tramite un nastro di pesatura 600 mm x 4.000 mm al benna a skip, anch’essa da 0,75 m³. Il mescolatore produce 0,5 m³ di calcestruzzo umido per ciclo, supportato da sistemi di pesatura calibrati con precisione: 300 kg per il cemento, 200 litri per l’acqua e 10 litri per gli additivi. Un compressore da 300 litri con potenza di 5,5 kW garantisce un funzionamento pneumatico costante durante l’intero ciclo di betonaggio.
La flessibilità è uno dei tratti distintivi delle capacità di miscelazione del Compact 30. L’operatore può scegliere tra mescolatore a vasca (pan), ad albero singolo (single shaft) o planetario, in base alle specifiche esigenze produttive. Questa versatilità consente all’impianto di produrre calcestruzzo preconfezionato per i cantieri, calcestruzzo a secco per applicazioni speciali o calcestruzzo per prefabbricati per gli impianti di produzione. La possibilità di adattare il tipo di mescolatore fa sì che un unico investimento possa servire diversi segmenti di attività, massimizzando il ritorno sull’investimento.
Il sistema di automazione integra componenti di alta qualità SIEMENS e SCHNEIDER, gestiti tramite tecnologia PLC avanzata. L’interfaccia software combina funzionalità sofisticate con un utilizzo intuitivo, consentendo agli operatori di monitorare e regolare in tempo reale tutti i parametri di dosaggio. Il controllo completamente automatico assicura una qualità costante del calcestruzzo, riducendo al minimo l’intervento manuale e il potenziale errore umano. Il sistema gestisce con precisione il dosaggio degli inerti, la pesatura di cemento e acqua, l’iniezione degli additivi e i cicli di miscelazione con tempi accuratamente sincronizzati.
I requisiti di potenza rimangono contenuti, con una capacità totale dei motori di 55 kW, supportata da un gruppo elettrogeno da 80 kVA. Questo fabbisogno elettrico relativamente moderato rende il Compact 30 adatto a cantieri in cui le infrastrutture di alimentazione sono limitate. Le soluzioni di stoccaggio del cemento vanno da 50 a 200 tonnellate di capacità, da selezionare in funzione della durata del progetto e dei volumi di produzione richiesti.
Il Compact 30 è conforme alla marcatura CE, che attesta il rispetto degli standard europei in materia di sicurezza e qualità. Questa certificazione garantisce che l’impianto soddisfi rigorosi criteri di progettazione e protocolli di sicurezza operativa. Per gli appaltatori che operano nei mercati internazionali o in progetti con requisiti normativi stringenti, la conformità CE è spesso essenziale per l’approvazione del progetto e la copertura assicurativa.
I vantaggi economici vanno oltre il prezzo di acquisto iniziale. Costi di trasporto ridotti, minime spese di preparazione del sito, tempi di installazione più brevi e minori costi operativi si combinano per offrire benefici finanziari significativi. I progetti che, con un impianto tradizionale, dovrebbero attendere a lungo prima di avviare la produzione di calcestruzzo, possono iniziare a generare reddito quasi immediatamente grazie alla rapida messa in servizio del Compact 30.
