Installation Fixe de Criblage et de Lavage

Les installations fixes de criblage et de lavage CONSTMACH offrent des solutions de traitement efficaces pour les opérations sur sable naturel et graviers. Elles prennent en charge l’ensemble du cycle de criblage et de lavage des matériaux afin de produire des granulats propres conformes aux normes du secteur de la construction. Les capacités de production vont de 100 à 250 tonnes par heure, avec une taille d’alimentation admissible jusqu’à 200 mm et une hauteur de chargement confortable de 4,5 mètres.

Chaque installation associe plusieurs composants critiques fonctionnant en synchronisation. Le processus débute par une trémie d’alimentation équipée d’un alimentateur vibrant qui régule le flux de matériau vers la ligne de traitement. Un crible vibrant doté de buses de lavage assure la double fonction de classification granulométrique et de nettoyage initial. Un convoyeur d’alimentation transfère la matière de la trémie au crible vibrant, garantissant un débit stable en cours d’exploitation. L’étape de lavage des sables s’appuie sur l’une de trois technologies éprouvées : vis laveuses, roues laveuses ou systèmes à hydrocyclones. Des convoyeurs de mise en stock acheminent ensuite les produits finis vers les zones de stockage dédiées. L’ensemble est piloté par une armoire de commande avancée avec automatisme PLC, intégrant des composants électroniques SIEMENS ou SCHNEIDER de qualité industrielle.

La flexibilité dans le choix des laveurs distingue particulièrement ces installations. Selon les caractéristiques du matériau et le niveau de propreté recherché, les opérateurs sélectionnent la technologie de lavage la plus adaptée. Les vis laveuses excellent avec les fines à forte teneur en argiles. Les roues laveuses assurent un lavage doux mais approfondi pour des granulats de taille moyenne. Les hydrocyclones offrent une séparation très efficace des particules fines avec une consommation d’eau réduite. Certaines configurations combinent même plusieurs types de laveurs au sein d’une même installation pour traiter simultanément différentes classes de matériaux.

La conception de l’installation s’adapte aux exigences spécifiques du projet. La capacité visée influence directement le dimensionnement des équipements et les besoins en puissance. Le nombre et les dimensions des fractions finales déterminent la configuration des plateaux du crible et l’implantation des convoyeurs. Le choix du type de laveur impacte la conception du circuit d’eau et des systèmes de décantation. Cette approche de personnalisation garantit une adéquation précise à l’application, évitant à la fois les goulets d’étranglement par sous-dimensionnement et les surcoûts d’un surdimensionnement inutile.

Le système d’automatisation constitue un atout opérationnel majeur. Le suivi en temps réel renseigne sur les débits de matière, la consommation d’eau et l’état des équipements. Les opérateurs ajustent les paramètres de process depuis une interface centralisée, réagissant rapidement aux variations du matériau ou aux objectifs de production. Des asservissements de sécurité automatisés protègent les équipements en cas de conditions anormales. La programmation du PLC permet des évolutions ultérieures selon les besoins, prolongeant la durée de vie de l’installation.

La puissance installée, la puissance du groupe électrogène (le cas échéant) et le poids total de l’installation évoluent en fonction de la capacité et de la configuration retenues. Cette variabilité garantit un dimensionnement électrique et des fondations précisément adaptés lors de la phase d’étude, pour une exploitation fiable sur le long terme sans sur-ingénierie coûteuse.

Les installations fixes de criblage et de lavage CONSTMACH équipent des carrières, des sites de graviers alluvionnaires et des centres de recyclage dans le monde entier. Leur construction robuste supporte le service continu en environnements exigeants, tandis que la conception modulaire facilite la maintenance et les mises à niveau. L’association de composants mécaniques éprouvés et d’une automatisation moderne apporte la productivité et la qualité produit dont les producteurs d’agrégats ont besoin sur des marchés concurrentiels.