Silo à Ciment Horizontal

Le silo à ciment horizontal mobile de CONSTMACH constitue une solution d’ingénierie pratique pour les opérations de production de béton qui exigent flexibilité et mise en service minimale. Cet équipement spécialisé répond à un défi courant du secteur : maintenir une mobilité totale tout en assurant un stockage et une alimentation en ciment fiables, quel que soit l’emplacement.

La philosophie de conception de ce silo horizontal vise à éliminer les complexités généralement associées aux systèmes de stockage de ciment stationnaires. Les silos verticaux traditionnels nécessitent une préparation de site importante, des fondations en béton et des installations permanentes susceptibles de retarder les délais de projet et d’augmenter les coûts. Cette alternative mobile change complètement la donne. Le silo est monté directement sur une remorque à double essieu avec quatre roues, transformant ce qui est habituellement une structure fixe en un équipement transportable pouvant se déplacer d’un chantier à l’autre selon les besoins.

Avec une capacité de stockage de 39 tonnes — équivalente à 30 m³ lorsque le ciment est à densité standard — ce silo horizontal offre des réserves substantielles sans sacrifier la portabilité. Le corps est réalisé en tôle ST-37 de 5 mm, choisie pour son équilibre entre intégrité structurelle et maîtrise du poids. À 7 460 kg, l’ensemble demeure suffisamment lourd pour assurer la stabilité en fonctionnement, tout en restant adapté au transport routier. Le couvercle supérieur utilise une tôle ST-37 de 4 mm, garantissant la protection contre les intempéries tout en optimisant la répartition des masses.

La gestion de l’écoulement du matériau dans les silos horizontaux présente des défis spécifiques par rapport aux conceptions verticales, où la gravité assiste naturellement la vidange. CONSTMACH y répond par un système complet de composants mécaniques et pneumatiques. Trois vibrateurs de 0,37 kW, positionnés de manière stratégique sur le corps du silo, empêchent le tassement ou la formation de voûtes à l’intérieur de la chambre de stockage. Ces vibrateurs fonctionnent de concert avec des buses de fluidisation qui insufflent des flux d’air contrôlés dans la masse de ciment, maintenant un état d’écoulement constant. Les éléments de l’installation pneumatique complètent cet ensemble, assurant un fonctionnement régulier avec différents types de ciment et dans diverses conditions ambiantes.

Le mécanisme de déchargement s’appuie sur une vis convoyeuse horizontale en V, positionnée sous le corps du silo. Cette configuration transfère efficacement le ciment de la zone de stockage vers le système de dosage. La forme en V maximise le contact du matériau avec les spires tout en minimisant les zones mortes où le ciment pourrait s’accumuler. Une conduite de chargement en acier de 4 pouces gère l’arrivée du ciment lors des opérations de remplissage, dimensionnée pour les systèmes de livraison pneumatique couramment utilisés dans le prêt-à-l’emploi.

La fiabilité opérationnelle s’étend aux systèmes de filtration et de sécurité montés sur la toiture du silo. Le filtre supérieur capte les particules de ciment en suspension pendant le remplissage, évitant les pertes de matériau et la contamination de l’environnement. La soupape de sécurité assure la décharge de pression lors du chargement pneumatique, protégeant la structure du silo contre la surpression pouvant survenir avec des cadences de remplissage élevées ou des dysfonctionnements. Ces composants reprennent la fonctionnalité des silos verticaux conventionnels, en maintenant les protocoles de sécurité du secteur.

L’accessibilité pour l’inspection et la maintenance est assurée par plusieurs points d’accès. Des trappes de visite de chaque côté du corps du silo, ainsi qu’une ouverture supplémentaire en toiture, permettent aux techniciens d’atteindre les composants internes sans démontage important. Cette conception réduit les arrêts et simplifie les opérations d’entretien courant, garantes d’une exploitation fiable.

Le système de revêtement protecteur comprend une couche primaire anticorrosion suivie de deux couches finales de peinture époxy, pour une épaisseur totale de 140 microns. Cette approche multicouche offre une protection durable contre les environnements corrosifs typiques des opérations de manutention du ciment, de l’humidité côtière aux atmosphères industrielles. Le châssis est réalisé en profilé NPU 180 mm, fournissant l’ossature nécessaire pour supporter le silo chargé, tant en stationnement qu’en transport routier.

Pour les producteurs de béton opérant sur plusieurs sites, gérant des projets temporaires ou intervenant en zones éloignées, cette configuration de silo horizontal mobile apporte de véritables avantages opérationnels sans compromis sur la qualité du stockage ni sur la régularité d’alimentation en ciment.