Özellikle granit ve bazalt gibi sert malzemelerde kırma işlemleri hem güç hem de hassasiyet gerektirdiğinde, ekipman seçimi kritik hale gelir. CONSTMACH'ın JCV-1'i, verimlilikten ödün vermeden sürekli olarak yüksek kalitede çıktı sağlayan mobil bir çözümde üç özel kırma aşamasını entegre ederek bu zorluğun üstesinden gelir.
Bu üçlü şasi konfigürasyonu, kanıtlanmış JC-1 mobil kırma tesisi ve V-70 mobil kum üretim tesisi teknolojilerinin stratejik bir kombinasyonunu temsil eder. Sonuç, son derece sert kayaları işlerken aynı zamanda mükemmel kübik özelliklere sahip ince malzeme üretmesi gereken operatörler için özel olarak tasarlanmış bir sistemdir. Bu mobil kırıcının arkasındaki mühendislik, basit montajın ötesine geçer; tasarım, malzeme seçimi ve üretim hassasiyetinde yılların getirdiği inceliği yansıtır.
İlk şasi, CJC-60 çeneli kırıcı etrafında inşa edilmiş birincil kırma aşamasını barındırır. Bu ünite, 610 x 380 mm'ye kadar gelen malzemeyi, tutarlı akış sağlayan titreşimli bir besleyiciden geçirerek işler. Bu aşamayı diğerlerinden ayıran özellik, kırma odasına ulaşmadan önce toprağı ve istenmeyen malzemeyi uzaklaştıran entegre bypass konveyör sistemidir. Besleme konveyörü daha sonra kırılmış malzemeyi doğrudan ikinci aşamaya aktarırken, hidrolik ayaklar çalışma sırasında kaya gibi sağlam bir denge sağlar. Toz giderme sistemi çalışma ortamını temiz tutar ve PLC tabanlı otomasyon, tablet arayüzü aracılığıyla uzaktan kumandaya olanak tanır.
İkinci şasi, bir Metso HP 100 konik kırıcıya odaklanmaktadır; ancak proje gereksinimlerine göre eşdeğer modeller de belirlenebilir. Bu aşama, çeneli kırıcıdan gelen malzemeyi iki katlı bir titreşimli elek ile sınıflandırarak rafine eder. Daha fazla indirgeme gerektiren malzeme, geri beslemeli bir konveyör aracılığıyla konik kırıcıya geri döner ve optimum boyutlandırma sağlar. Katlanabilir stoklama konveyörleri malzeme taşımayı kolaylaştırırken, başka bir besleme konveyörü uygun boyuttaki malzemeyi üçüncü şasiye taşır. İlk aşama gibi, bu şasi de hidrolik ayaklar üzerinde çalışır ve kapsamlı bir toz bastırma sistemine sahiptir. Operatörler, tesiste şebeke elektriği yoksa entegre bir dizel jeneratör seti tercih edebilirler.
Üçüncü şasi, VSI 100 CR kapalı rotorlu dikey şaftlı darbeli kırıcı ile süreci tamamlar. Mobil kırma tesisinin gerçek farkını ortaya koyduğu nokta tam da burasıdır: Dikey şaft teknolojisi, parçacık geometrisinin önemli olduğu uygulamalar için kritik öneme sahip üstün şekil özelliklerine sahip malzemeler üretir. Üç katlı titreşimli elek, hassas sınıflandırma sağlar ve büyük boyutlu malzemeler geri beslemeli konveyör aracılığıyla ek işleme için geri döner. Çoklu stok konveyörleri, her biri belirli derecelendirme gereksinimlerini karşılayan beş farklı ürün fraksiyonunun aynı anda toplanmasına olanak tanır.
Üretim hızları saatte 60 ila 80 ton arasında değişse de, gerçek verim malzeme sertliğine ve istenen çıktı özelliklerine bağlıdır. Üçüncü aşamada kullanılan VSI-700-CR modeli, özellikle agrega şeklinin nihai ürün performansını doğrudan etkilediği beton üretimi ve asfalt üretiminde olmak üzere birçok uygulamanın talep ettiği üstün malzeme kalitesini sunar.
Otomasyon sistemi özel bir ilgiyi hak ediyor. Siemens ve Schneider bileşenleri üzerine inşa edilen PLC kontrol mimarisi, üç şasiyi de tek bir tablet kontrol ünitesinden yönetiyor. Operatörler, ekipmana tırmanmadan veya birden fazla kontrol paneline erişmeden performans parametrelerini izleyebilir, ayarları düzenleyebilir ve sorunları giderebilir. Bu sadece kullanışlı olmakla kalmıyor, aynı zamanda eski mobil kırıcı tasarımlarına göre temel bir güvenlik ve verimlilik iyileştirmesi.
Bu sistemin pratik avantajı, hareketliliktir. Her şasi boyutu uluslararası karayolu taşımacılığı yönetmeliklerine uygundur; yani tüm tesis, özel izinler veya rota planlaması olmadan şantiyeler arasında taşınabilir. İlk şasi 10 metre uzunluğunda, 3,1 metre genişliğinde ve 4,4 metre yüksekliğindedir. İkinci ve üçüncü şasiler ise 17 metre uzunluğunda, 3,8 metre genişliğinde ve 4,4 metre yüksekliğindedir. Toplam ağırlık her üç ünitede de 90.000 kg'a ulaşır, ancak hidrolik ayaklı tekerlekli şasi tasarımı konumlandırmayı kolaylaştırır.
Mobil kırma operasyonlarında kurulum süresi önemlidir ve JCV-1, akıllı tasarım tercihleriyle bu sorunu çözer. Besleme hunisi ve stok konveyörlerindeki hidrolik açma mekanizmaları, operatörlerin vinç veya yükleyici gibi harici ekipmanlara ihtiyaç duymadan tesisi devreye alabilmelerini sağlar. Bu öz yeterlilik, mobilizasyon maliyetlerini azaltır ve tesisin daha hızlı, genellikle sahaya varıştan sonraki birkaç saat içinde üretime geçmesini sağlar.
Güç gereksinimleri önemli ancak yönetilebilir düzeydedir. Toplam motor gücü 370 kW'a ulaşır ve şebekeden bağımsız çalışılıyorsa 750 kVA jeneratör gerektirir. Birçok işletme, mevcut tesis gücünün yükü karşılayabileceğini görmektedir, ancak jeneratör seti entegre etme seçeneği, uzak konumlarda operasyonel esneklik sağlar.
Mobil bir platformda çeneli, konik ve dikey darbeli kırmanın birleşimi, daha önce sabit tesisler gerektiren üretim kabiliyetleri yaratır. Operatörler, tek bir koordineli sistemde birincil indirgeme, ikincil rafine etme ve üçüncül şekillendirme işlemlerini gerçekleştirir. Beş eş zamanlı ürün fraksiyonu, anında ayırma sağlayarak yeniden işlemeyi azaltır ve farklı uygulamalar için doğrudan yükleme olanağı sağlar.
Bu mobil kırma tesisinin malzeme kalitesi, zorlu gereksinimleri sürekli olarak karşılar. VSI aşamasındaki kapalı rotor tasarımı, parçacık şeklini kontrol ederken, çoklu eleme aşamaları sıkı boyut dağılımı sağlar. Agrega kalitesinin proje başarısını belirlediği uygulamalarda, bu özellikler doğrudan performansa ve kârlılığa yansır.
CONSTMACH, JCV-1'i zorlu koşullar altında kesintisiz çalışma için üretti. Mobil kırma operasyonlarındaki duruşların tüm proje programlarını etkilediği göz önünde bulundurularak, bileşen seçiminde dayanıklılık ve bakım kolaylığı ön planda tutuldu. Üç şasideki toz giderme sistemleri, hem ekipmanı hem de operatörleri koruyarak, tesis çevre standartlarını korurken hizmet ömrünü uzatır.
JCV-1 üç şasili mobil kırma tesisi, çıktı kalitesinden veya operasyonel esneklikten ödün vermeyen operasyonlara hizmet eder. Modern inşaatın gerektirdiği ince gradasyonları ve parçacık şekillerini sunarken en sert malzemeleri işler ve tüm bunları, projelerin gerektirdiği şekilde taşınabilen mobil bir paket içinde sunar.
