CJC-110, güçlü birincil kırma kabiliyetine ihtiyaç duyan işletmeler için temel bir çözüm sunar. 1.100 x 850 mm çene açıklığı ve saatte 150 ile 420 ton arasındaki üretim kapasitesiyle, tüm sertlik aralığındaki malzemelerin ilk kırma aşamasını gerçekleştirir. İster yumuşak kireçtaşı ister en dayanıklı granit olsun, CJC-110, mühendislik esaslarına dayalı tasarımı sayesinde sürekli ve kararlı performansını korur.
Bu kırıcının güvenilirliğinin merkezinde ağır hizmet tipi gövde yapısı bulunur. Şase, tozaltı kaynak yöntemi ile imal edildikten sonra ısıl gerilim giderme işlemine tabi tutulur ve böylece sürekli çalışma koşullarına dayanacak sağlam bir temel oluşturulur. Bu üretim süreci, kırma ekipmanlarında çerçeve üzerinde erken çatlama ve yorulmaya neden olabilecek iç gerilimleri ortadan kaldırır. Gövde, kendi kendini hizalayabilen, büyük boyutlu küresel makaralı rulmanları taşır ve bu rulmanlar sayesinde kırma mekanizması, en ağır yükler altında bile doğru hizasını korur. Rulmanlar hem radyal hem eksenel kuvvetleri karşılar ve çalışma sırasında meydana gelen küçük hizasızlıkların tolere edilmesini sağlar.
Pitman gövdesi, malzeme mühendisliği açısından özel bir öneme sahiptir. Sıcak dövme krom-nikel çelikten üretilmiş olması, büyük besleme parçalarından kaynaklanan darbe yüklerini karşılayabilecek dayanımı sağlar. Dövme işlemi, çatlak ilerlemesine dirençli bir tane yapısı oluşturarak bu parçanın ömrünü, döküm alternatiflerine kıyasla önemli ölçüde uzatır. Kırma talepleri beklentilerin üzerine çıktığında, pitman bu kuvvetleri emerek ve dağıtarak ani ve kritik kırılmaların önüne geçer, böylece sonraki ekipmanları korur ve operasyonun devamlılığını sağlar.
Güç aktarımı, 132 kW gücündeki bir motorun 230 dev/dak hızda döndürdüğü volanlar aracılığıyla gerçekleştirilir. Büyük volan çapı, kırma döngüsü boyunca kinetik enerji depolayarak çenenin çok sert malzeme ile karşılaştığı anlarda dahi momentumu korur. Bu enerji depolama özelliği, motorun zorlanmasını önler ve daha kararlı bir kırma hareketi oluşturur. Göreceli olarak düşük volan devri, kırma kuvveti ile kapasite arasında optimum dengeyi sağlayarak hem uygun redüksiyon oranı hem de verimli üretim sunar.
Çalışma esnekliği, kapalı taraf ayarının 60 ile 200 mm arasında değiştirilmesini sağlayan hidrolik ayar mekanizmasıyla elde edilir. Bu aralık, mekanik sökme işlemlerine gerek kalmadan farklı nihai ürün boyutlarının elde edilmesini mümkün kılar. Operatörler, üretim çıktısını izleyerek çene açıklığını malzeme özelliklerine ve sonraki işlem ekipmanlarının ihtiyaçlarına uygun şekilde ince ayar yapabilir. Hidrolik sistem, ayar komutlarına hızlı yanıt verir ve ürün değişimi sırasında duruş sürelerini en aza indirir.
Yoğun çalışma programına sahip tesisler için CJC-110, otomatik yağlama sistemleriyle donatılabilir. Bu sistemler, manuel gresleme ihtiyacını ortadan kaldırarak rulman ve burç yüzeylerinin, vardiya düzeninden bağımsız olarak sürekli ve doğru şekilde yağlanmasını sağlar. Düzenli yağlama, sürtünmeye bağlı aşınmayı azaltır ve kritik yüzeylerin yağsız çalışması durumunda ortaya çıkabilecek ısıl hasarı önler.
Makinenin 33.000 kg çalışma ağırlığı, stabil bir kırma işlemi için gerekli kütleyi sağlar. Bu yüksek kütle, kırıcının çalışma sırasında sabit kalmasını sağlayarak, oluşabilecek hareketlerin kırma verimliliğini düşürmesini ve montaj noktalarında aşınmayı hızlandırmasını engeller. Kırma odasının geometrisi ve hassas şekilde hesaplanmış çene açıları, besleme malzemesini güvenli şekilde yakalayan ve malzeme aşağı doğru ilerlerken tane boyutunu kademeli olarak küçülten verimli bir kavrama noktası oluşturur.
CONSTMACH çeneli kırıcılar, hem sabit hem de mobil kırma tesislerine entegre edilerek birincil kırma aşamasında görev yapar. Bu esneklik, aynı kırma teknolojisinin farklı saha yerleşimleri ve üretim gereksinimleri için kullanılmasına olanak tanır. CJC-110, elekler ve ikincil kırıcılar gibi sonraki ekipmanların ihtiyaç duyduğu tutarlı performansı sağlayarak, komple agrega üretim sistemlerinin temelini oluşturur.