CJC-110, güçlü birincil kırma kapasitesi gerektiren operasyonlar için temel bir çözüm sunar. 1.100 x 850 mm çene açıklığı ve saatte 150 ila 420 ton arasında değişen üretim kapasitesiyle bu makine, tüm sertlik spektrumunda malzemelerin ilk kırılmasını gerçekleştirir. İster yumuşak kireç taşı ister en dayanıklı granit olsun, CJC-110, mühendislik prensipleri sayesinde tutarlı bir performans sunar.
Bu kırıcının güvenilirliğinin temelinde, ağır hizmet tipi konstrüksiyon yaklaşımı yatmaktadır. Taban şasisi, sürekli operasyonel taleplere dayanıklı bir temel oluşturmak için önce termal gerilim giderme işlemine tabi tutulmuş, ardından da tozaltı ark kaynağı uygulanmıştır. Bu üretim süreci, kırma ekipmanlarında genellikle erken şasi arızasına yol açan iç gerilimleri ortadan kaldırır. Şasi, kendi kendini hizalama özelliğine sahip büyük boyutlu küresel makaralı rulmanları destekleyerek, kırma mekanizmasının aşırı yükler altında bile doğru hizalanmasını sağlar. Bu rulmanlar, çalışma sırasında meydana gelen küçük hizalama hatalarını telafi ederken radyal ve eksenel kuvvetleri emer.
Pitman tertibatı, malzeme mühendisliği açısından özel bir ilgiyi hak ediyor. Dövme krom-nikel çelik, büyük besleme malzemelerinden gelen darbe yüklerini karşılamak için gereken mukavemeti sağlar. Bu dövme işlemi, çatlak yayılmasına dirençli bir tane yapısı oluşturarak, bileşen ömrünü döküm alternatiflerinin çok ötesine taşır. Ezme talepleri beklentileri aştığında, pitman kuvvetleri yıkıcı bir arızaya yol açmadan emer ve dağıtır, böylece akış aşağısı bileşenlerini korur ve operasyonel sürekliliği sağlar.
Güç aktarımı, volanları 230 rpm'de döndüren 132 kW'lık bir motordan gelir. Geniş volan çapı, kırma döngüsü boyunca kinetik enerjiyi depolayarak, çene özellikle sert malzemelerle karşılaştığında momentumu korur. Bu enerji depolaması, motorun durmasını önler ve daha tutarlı bir kırma işlemi sağlar. Nispeten ılımlı volan hızı, kırma kuvvetini verimle dengeleyerek, indirgeme oranı ve üretim kapasitesi arasındaki dengeyi optimize eder.
Kapalı taraf ayarını 60 ila 200 mm arasında ayarlayan hidrolik ayar mekanizması, operasyonel esnekliği sağlar. Bu aralık, mekanik demontaj gerektirmeden farklı ürün boyutu gereksinimlerine uyum sağlar. Operatörler, üretim çıktısını izlerken çene aralığını değiştirir ve ayarı malzeme özelliklerine ve sonraki işlem ihtiyaçlarına göre hassas bir şekilde ayarlar. Hidrolik sistem, ayar komutlarına hızlı bir şekilde yanıt vererek ürün değişimleri sırasında duruş süresini en aza indirir.
Yoğun çalışma programlarına sahip tesisler için CJC-110, otomatik yağlama sistemleriyle donatılabilir. Bu sistemler, manuel yağlama aralıklarını ortadan kaldırarak, yatak ve burç yüzeylerinin vites değişimlerinden bağımsız olarak uygun şekilde yağlanmasını sağlar. Düzenli yağlama, sürtünme kaynaklı aşınmayı azaltır ve kritik yüzeyler kuruduğunda oluşan termal hasarı önler.
Makinenin 33.000 kg çalışma ağırlığı, istikrarlı bir kırma işlemi için gerekli kütleyi sağlar. Bu önemli ağırlık, kırıcıyı çalışma sırasında sabitleyerek, kırma verimliliğini düşürecek ve bağlantı noktalarında aşınmayı hızlandıracak hareketi önler. Kırma haznesinin geometrisi, dikkatlice hesaplanmış çene açılarıyla birleşerek, beslenen malzemeyi yakalayan ve malzeme hazneden aşağı inerken parçacık boyutunu kademeli olarak küçülten verimli bir sıkıştırma noktası oluşturur.
CONSTMACH çeneli kırıcılar , hem sabit hem de mobil kırma konfigürasyonlarına entegre olarak birincil redüksiyon aşaması olarak hizmet verir. Bu çok yönlülük, işletmelerin aynı kırma teknolojisini farklı tesis düzenleri ve üretim gereksinimlerinde kullanmalarına olanak tanır. CJC-110, akış aşağısı eleme ve ikincil kırma ekipmanlarının dayandığı tutarlı performansı sunarak, eksiksiz agrega üretim sistemlerinin temelini oluşturur.
