Мобильная дробильная установка JCV-1 с щековыми, конусными и вертикальными валами ударного действия

Когда дробильные работы требуют одновременно высокой мощности и точности, особенно при переработке твёрдых материалов, таких как гранит и базальт, выбор оборудования становится критически важным. JCV-1 от CONSTMACH решает эту задачу, объединяя три специализированные стадии дробления в одном мобильном решении, которое обеспечивает стабильно высокое качество продукции без снижения эффективности.

Данная трёхшассиная конфигурация представляет собой стратегическое сочетание проверенных технологий мобильной дробильной установки JC-1 и мобильной установки для производства песка V-70. В результате получена система, специально разработанная для операторов, которым необходимо перерабатывать чрезвычайно твёрдые породы и одновременно получать мелкий материал с отличной кубовидной формой зерна. Инженерная проработка этой мобильной дробилки выходит за рамки простой компоновки и отражает многолетний опыт в проектировании, подборе материалов и точности производства.

Первое шасси включает в себя стадию первичного дробления на базе щековой дробилки CJC-60. Данная установка принимает исходный материал размером до 610 × 380 мм и перерабатывает его с помощью вибрационного питателя, обеспечивающего равномерную подачу. Отличительной особенностью этой стадии является встроенная система обводного конвейера, которая удаляет грунт и нежелательные включения до их попадания в дробильную камеру. Подающий конвейер затем передаёт дроблёный материал непосредственно на вторую стадию. Гидравлические опоры обеспечивают высокую устойчивость установки во время работы. Система пылеудаления поддерживает чистоту рабочей зоны, а автоматизация на базе PLC позволяет осуществлять дистанционное управление через планшет.

Второе шасси основано на конусной дробилке Metso HP 100, при этом по требованию проекта могут быть использованы эквивалентные модели. На этой стадии материал, поступающий из щековой дробилки, подвергается вторичному дроблению и классифицируется с помощью двухдекового вибрационного грохота. Материал, требующий дополнительного дробления, возвращается по возвратному конвейеру обратно в конусную дробилку, что обеспечивает оптимальный размер готового продукта. Складские конвейеры с механизмом складывания упрощают транспортировку материала, а дополнительный подающий конвейер направляет фракции соответствующего размера на третье шасси. Как и первая стадия, второе шасси установлено на гидравлических опорах и оснащено системой пылеподавления. При отсутствии электросети возможна установка встроенного дизельного генератора.

Третье шасси завершает процесс дробления и включает роторную дробилку с вертикальным валом VSI 100 CR с закрытым ротором. Именно на этом этапе мобильная дробильная установка раскрывает свои ключевые преимущества — технология вертикального удара обеспечивает получение материала с превосходной формой зерна, что особенно важно для применений, где геометрия частиц имеет решающее значение. Трёхдековый вибрационный грохот выполняет точную классификацию, а крупный материал возвращается по возвратному конвейеру для дополнительной переработки. Несколько складских конвейеров позволяют одновременно формировать до пяти различных фракций готовой продукции с заданными параметрами.

Производительность установки составляет от 60 до 80 тонн в час, при этом фактический выход зависит от твёрдости материала и требуемых характеристик конечного продукта. Модель VSI-700-CR, используемая на третьей стадии, обеспечивает высокое качество мелких фракций, востребованных в производстве бетона и асфальта, где форма заполнителя напрямую влияет на характеристики конечного продукта.

Система автоматизации заслуживает особого внимания. Построенная на компонентах Siemens и Schneider, архитектура управления PLC позволяет контролировать все три шасси с одного планшета. Операторы могут отслеживать рабочие параметры, корректировать настройки и устранять неисправности без необходимости подниматься на оборудование или использовать несколько панелей управления. Это не только удобно, но и существенно повышает безопасность и эффективность по сравнению с более старыми конструкциями мобильных дробилок.

Мобильность является одним из ключевых практических преимуществ данной системы. Габариты каждого шасси соответствуют международным требованиям дорожных перевозок, что позволяет перемещать установку между объектами без специальных разрешений. Первое шасси имеет размеры 10 м в длину, 3,1 м в ширину и 4,4 м в высоту. Второе и третье шасси идентичны — 17 м в длину, 3,8 м в ширину и 4,4 м в высоту. Общая масса всех трёх шасси составляет 90 000 кг, при этом колесная конструкция и гидравлические опоры обеспечивают удобство позиционирования на площадке.

Время монтажа играет важную роль в мобильных дробильных работах, и JCV-1 решает эту задачу за счёт продуманных инженерных решений. Гидравлические механизмы раскрытия загрузочного бункера и складских конвейеров позволяют развернуть установку без использования внешней техники, такой как краны или погрузчики. Такая автономность снижает затраты на мобилизацию и позволяет быстрее начать производство, зачастую в течение нескольких часов после прибытия на объект.

Энергетические требования установки достаточно высоки, но полностью управляемы. Общая установленная мощность электродвигателей составляет 370 кВт, а при автономной работе требуется генератор мощностью 750 кВА. Во многих случаях существующая электросеть на объекте способна обеспечить необходимое питание, однако возможность интеграции генератора обеспечивает дополнительную гибкость при работе в удалённых районах.

Комбинация щекового, конусного и вертикально-ударного дробления в мобильной платформе формирует производственные возможности, которые ранее были доступны только стационарным установкам. Оператор получает первичное дробление, вторичную переработку и третичное формирование зерна в рамках одной скоординированной системы. Одновременное получение пяти фракций позволяет сразу сортировать материал, снижая необходимость повторной обработки и обеспечивая прямую отгрузку для различных применений.

Качество материала, получаемого с этой мобильной дробильной установки, стабильно соответствует самым строгим требованиям. Закрытая конструкция ротора на стадии VSI обеспечивает контроль формы зерна, а многоступенчатое грохочение гарантирует точное распределение по размерам. В проектах, где качество заполнителя напрямую влияет на успех, эти характеристики обеспечивают высокую производительность и рентабельность.

CONSTMACH разработала JCV-1 для продолжительной эксплуатации в тяжёлых условиях. Подбор компонентов ориентирован на долговечность и удобство обслуживания, учитывая, что простои в мобильных дробильных работах напрямую влияют на графики всего проекта. Системы пылеудаления на всех трёх шасси защищают как оборудование, так и персонал, продлевая срок службы установки и обеспечивая соблюдение экологических норм.

Трёхшассиная мобильная дробильная установка JCV-1 предназначена для предприятий, которые не готовы идти на компромиссы в вопросах качества продукции и эксплуатационной гибкости. Она перерабатывает самые твёрдые материалы, обеспечивая при этом мелкие фракции и форму зерна, соответствующие требованиям современного строительства, в мобильном формате, который легко адаптируется под меняющиеся условия работы.