Мобильная щековая дробильная установка JC-3 производительностью 250-300 тонн в час.

Мобильная дробильная установка JC-3 от CONSTMACH представляет собой значительный шаг вперёд в технологии мобильного дробления и специально разработана для переработки чрезвычайно твёрдых и абразивных материалов. Эта мощная мобильная дробильная установка эффективно справляется с такими сложными породами, как гранит, базальт и габбро, которые отличаются высоким содержанием кремнезёма и устойчивостью к традиционным методам дробления. Система обеспечивает стабильную работу в самых сложных условиях карьерных и горнодобывающих работ, где твёрдость материала часто доводит оборудование до предельных нагрузок.

Инженерные решения, реализованные в мобильной дробилке JC-3, отражают многолетний практический опыт в сочетании с передовыми принципами проектирования. Каждый компонент подобран с учётом долговечности и надёжности — от усиленной конструкции шасси до прецизионно обработанных дробильных камер. Такое внимание к деталям гарантирует сохранение оптимальной производительности даже при переработке высокоабразивных материалов, которые быстро выводят из строя менее качественное оборудование. Использование высококачественной стали в критических зонах нагрузки и тщательно рассчитанное распределение массы по шасси значительно повышают срок службы установки.

Отличительной особенностью JC-3 является интеллектуальная двухшассиная конфигурация, обеспечивающая гибкость и полноценные возможности дробления. Первое шасси включает в себя стадию первичного дробления с щековой дробилкой CJC-110, предназначенной для первоначального уменьшения крупногабаритного материала. На этой стадии используется вибрационный питатель, интегрированный в загрузочный бункер, который обеспечивает контролируемую подачу материала в дробильную камеру. Обводной ленточный конвейер позволяет удалять грунт и мелкие фракции до их поступления в дробильный контур, что способствует сохранению качества конечного продукта и снижает износ оборудования на последующих этапах.

Второе шасси предназначено для вторичного дробления и грохочения. Центральным элементом здесь является конусная дробилка Metso HP 300, широко известная в отрасли своей прочной конструкцией и эффективным коэффициентом дробления. Конусная дробилка работает в паре с многодековым вибрационным грохотом, который может быть выполнен с тремя или четырьмя деками в зависимости от требований к гранулометрическому составу. Возвратный конвейер формирует замкнутый цикл, возвращая крупный материал с грохота обратно в конусную дробилку для дополнительного дробления. Такая замкнутая схема является ключевой для достижения точных характеристик продукта и максимальной эффективности производительности.

Производительность установки составляет от 250 до 300 тонн в час, при этом фактический выход зависит от характеристик твёрдости исходного материала. JC-3 принимает материал с очень крупным размером загрузки — до 1 100 × 850 мм, что снижает необходимость предварительного дробления или дополнительной подготовки сырья. Это напрямую повышает эксплуатационную эффективность и снижает общие производственные затраты. Установка способна одновременно производить три или четыре различных фракции готового продукта, обеспечивая оператору гибкость для выполнения различных требований в рамках одного дробильного процесса.

Для операторов, которым требуется повышенный выход мелких фракций или улучшенная форма зерна, предусмотрена возможность интеграции мобильной установки для производства песка CONSTMACH V-90 с JC-3. Данная конфигурация, обозначаемая как JCV-3, включает роторную дробилку с вертикальным валом (VSI), обеспечивающую получение высококубовидного заполнителя, идеально подходящего для производства бетона и асфальта. Технология ударного дробления с вертикальным валом позволяет добиться значительно лучшей формы зерна по сравнению с традиционными методами дробления и соответствует строгим требованиям современных строительных проектов.

Система автоматизации является ещё одной областью, в которой мобильная дробильная установка JC-3 демонстрирует высокий уровень технологичности. Система управления построена на электронных компонентах Siemens и Schneider с интеграцией PLC, что значительно упрощает эксплуатацию. Планшетный интерфейс предоставляет оператору полный контроль над всеми функциями установки, позволяя отслеживать рабочие параметры, корректировать настройки и оперативно реагировать на изменяющиеся условия. Система пылеподавления интегрирована в архитектуру управления, обеспечивая соблюдение экологических норм, а также поддерживая хорошую видимость и чистоту оборудования.

Транспортировка и монтаж были тщательно продуманы на этапе проектирования JC-3. Оба шасси соответствуют международным требованиям дорожных перевозок, что исключает необходимость получения специальных разрешений или использования сопровождения при перемещении между объектами. Гидравлическая система опор обеспечивает устойчивость установки во время работы и может быть развернута быстро, без применения дополнительной техники. Опциональные гидравлические механизмы раскрытия загрузочного бункера и складских конвейеров дополнительно сокращают время монтажа, позволяя быстрее приступить к производству после перемещения.

Общая установленная мощность электродвигателей составляет 450 кВт. Для объектов, не имеющих доступа к электросети, в конфигурацию установки может быть интегрирован опциональный дизельный генератор мощностью 800 кВА. Такое автономное решение по энергоснабжению сохраняет независимость мобильной дробилки и позволяет эксплуатировать её в удалённых районах с ограниченной или полностью отсутствующей инфраструктурой.

JC-3 сочетает в себе проверенные технологии дробления и практичные инженерные решения, направленные на решение реальных производственных задач. Двухшассиная конструкция, высокопроизводительные узлы и современная система автоматизации формируют мобильное решение для дробления и грохочения, обеспечивающее стабильную работу в различных условиях. Независимо от того, используется ли установка для переработки твёрдых пород в дорожное основание, производства заполнителей для бетона или получения заданных фракций для специализированных применений, она обеспечивает универсальность и надёжность, которые требуются современным производителям нерудных материалов.