Щековая дробилка CJC-110 150-420 т/ч

CJC-110 представляет собой базовое решение для операций, требующих мощного первичного дробления. При размере загрузочного отверстия 1 100 × 850 мм и производительности от 150 до 420 тонн в час данная машина эффективно выполняет первичное разрушение материалов по всему диапазону твердости. Будь то мягкий известняк или особо прочный гранит, CJC-110 сохраняет стабильную производительность благодаря продуманным инженерным решениям.

В основе надежности этой дробилки лежит ее усиленная конструкция. Основная рама изготавливается методом сварки под флюсом с последующей термической разгрузкой напряжений, что формирует прочную основу, способную выдерживать непрерывные эксплуатационные нагрузки. Такой производственный процесс устраняет внутренние напряжения, которые обычно приводят к преждевременному разрушению рам дробильного оборудования. Рама оснащена увеличенными сферическими роликовыми подшипниками с самоустанавливающимися свойствами, что обеспечивает сохранение правильной соосности дробильного механизма даже при экстремальных нагрузках. Эти подшипники воспринимают радиальные и осевые усилия, одновременно компенсируя незначительные перекосы, возникающие в процессе работы.

Особого внимания заслуживает шатунный узел благодаря примененным материалам. Кованая хромоникелевая сталь обеспечивает необходимую прочность для восприятия ударных нагрузок от крупного загружаемого материала. Процесс ковки формирует структуру зерна, устойчивую к распространению трещин, что значительно увеличивает срок службы узла по сравнению с литыми аналогами. При превышении расчетных нагрузок шатун поглощает и равномерно распределяет усилия без разрушений, защищая последующие узлы и сохраняя непрерывность работы.

Передача мощности осуществляется от электродвигателя мощностью 132 кВт, вращающего маховики со скоростью 230 об/мин. Большой диаметр маховиков накапливает кинетическую энергию на протяжении всего цикла дробления, поддерживая инерцию при контакте щеки с особо твердым материалом. Такое накопление энергии предотвращает остановку двигателя и обеспечивает более равномерный процесс дробления. Относительно умеренная скорость вращения маховиков создает баланс между дробильным усилием и производительностью, оптимизируя соотношение степени дробления и пропускной способности.

Эксплуатационная гибкость обеспечивается гидравлическим механизмом регулировки, позволяющим изменять размер разгрузочной щели в диапазоне от 60 до 200 мм. Этот диапазон позволяет получать различные фракции продукта без механической разборки оборудования. Оператор может изменять зазор между щеками в процессе контроля производительности, точно настраивая параметры под характеристики материала и требования последующих стадий переработки. Гидравлическая система быстро реагирует на команды регулировки, минимизируя простои при смене продукта.

Для предприятий с интенсивным режимом работы CJC-110 может оснащаться автоматическими системами смазки. Эти системы исключают необходимость ручной смазки, обеспечивая подшипники и втулки надлежащим уровнем смазки независимо от сменного графика. Постоянная смазка снижает износ, связанный с трением, и предотвращает термические повреждения, возникающие при работе сухих контактных поверхностей.

Эксплуатационная масса машины составляет 33 000 кг, что обеспечивает необходимую устойчивость при дроблении. Значительный вес надежно фиксирует дробилку в рабочем положении, предотвращая смещения, которые могли бы снизить эффективность дробления и ускорить износ точек крепления. Геометрия дробильной камеры в сочетании с точно рассчитанными углами щек формирует эффективную зону захвата, позволяя надежно захватывать материал и постепенно уменьшать размер частиц по мере их продвижения вниз по камере.

Щековые дробилки CONSTMACH интегрируются как в стационарные, так и в мобильные дробильные установки, выполняя функцию первичной стадии дробления. Такая универсальность позволяет использовать одну и ту же дробильную технологию на различных площадках и при разных производственных требованиях. CJC-110 обеспечивает стабильную и предсказуемую работу, на которую опираются последующие стадии грохочения и вторичного дробления, формируя надежную основу для комплексных систем производства инертных материалов.