CPG-13 Alimentador Vibratorio 350–500 T/H

El alimentador vibratorio CPG-13 representa una solución de ingeniería fundamental en las operaciones modernas de trituración de piedra, diseñado para manejar capacidades entre 350 y 500 toneladas por hora. Este sistema de alimentación robusto actúa como el enlace esencial entre el almacenamiento de material y el equipo de trituración primaria, garantizando un flujo continuo de material mientras protege la maquinaria aguas abajo del estrés operativo. Con unas dimensiones de cuerpo de 4.880 x 1.370 mm y una configuración de dos motores de 11 kW, este modelo aborda un problema básico que ha afectado durante mucho tiempo a las instalaciones de trituración: la alimentación irregular de material.

CONSTMACH ha diseñado el CPG-13 para eliminar uno de los problemas más costosos en la producción de agregados. Cuando el material entra en los trituradores de mandíbulas o en los trituradores de impacto primarios de manera repentina y sin control, se genera una serie de inconvenientes operativos. El impacto inmediato afecta directamente a la cámara de trituración, pero el daño real va mucho más allá de ese punto inicial. Los sistemas de cinta transportadora aguas abajo se ven sobrecargados por picos esporádicos de material, las cribas tienen dificultades para mantener una separación constante y toda la línea de producción experimenta pérdidas de eficiencia que pueden alcanzar hasta el 60 por ciento. Esto no solo reduce la producción; también acelera el desgaste de componentes que no fueron diseñados para soportar patrones de carga tan irregulares.

La sección grizzly del CPG-13, con 1.840 mm de longitud, realiza un precribado que transforma la manera en que el material entra en el circuito de trituración. Las rocas de gran tamaño que normalmente causarían atascos o sobrecargas en el triturador primario se separan de forma temprana, mientras que el material con el tamaño adecuado fluye a un ritmo controlado y constante. Esta alimentación selectiva protege los conjuntos de martillos en los trituradores de impacto de fallos catastróficos y evita el estrés térmico que se genera en los trituradores de cono y los impactores de eje vertical cuando el material llega en oleadas impredecibles. Las opciones de tolva de 30, 45 o 50 metros cúbicos ofrecen la flexibilidad necesaria para adaptarse a diferentes operaciones de cantera y planes de producción.

Lo que hace que este alimentador vibratorio sea especialmente valioso es la forma en que aborda los patrones de desgaste en toda la línea de trituración. Cuando los trituradores reciben material a intervalos irregulares, los martillos y las barras de impacto no solo se desgastan más rápido, sino que también lo hacen de forma desigual. Esta degradación irregular obliga a reemplazar prematuramente piezas que aún podrían ofrecer vida útil en zonas menos expuestas a impactos repentinos. El mismo principio se aplica a los sistemas de cinta transportadora, donde los picos de material provocan desgaste lateral de las bandas, fallos en los rodamientos de los rodillos y fracturas por esfuerzo en los ejes de los tambores. Estos no son problemas menores de mantenimiento; son fallos que detienen la producción y requieren paradas de emergencia y reparaciones costosas.

El sistema de doble motor, que genera una vibración suave y constante, mantiene el material en movimiento sin los golpes bruscos que pueden provocar fatiga estructural en el equipo circundante. Con 26.000 kg, la masa considerable de la unidad contribuye a la estabilidad operativa, amortiguando la resonancia que de otro modo podría transferirse a los puntos de montaje y a la estructura de soporte. Este peso, combinado con el perfil de vibración diseñado, crea un patrón de alimentación que mantiene el flujo de material incluso cuando se trabaja con agregados húmedos o pegajosos que tienden a puentear en tolvas convencionales.

Los responsables de producción saben que la eficiencia de cribado disminuye drásticamente cuando el material llega en picos en lugar de fluir de manera uniforme. El CPG-13 actúa como un amortiguador, transformando el ciclo irregular de descarga de camiones en una alimentación continua para los trituradores. Esta consistencia permite que las cribas operen a su capacidad de diseño, en lugar de alternar entre estados de sobrecarga y vacío. El resultado se refleja en las curvas de gradación de los productos finales, que mantienen especificaciones más estrictas cuando toda la planta opera con tasas de producción estables.

Los costos de mantenimiento en las operaciones de trituración suelen aumentar no por el desgaste normal, sino por fallos relacionados con el estrés generado por la inconsistencia operativa. El CPG-13 reduce estos costos al prolongar la vida útil de múltiples categorías de equipos de manera simultánea. Las camisas de los trituradores, las bandas transportadoras, los medios de cribado y los conjuntos de rodamientos se benefician de la carga controlada que proporciona una alimentación adecuada. Para instalaciones que procesan entre 350 y 500 toneladas por hora, estos ahorros se acumulan rápidamente en cifras anuales significativas que justifican la inversión en un equipo de alimentación de calidad.