Stacionarna postrojenja za drobljenje i prosejavanje

Kada je reč o projektovanju postrojenja za drobljenje i prosejavanje, jedno rešenje sigurno ne odgovara svima. CONSTMACH razume ovu realnost i svako postrojenje gradi prema stvarnim potrebama klijenata, a ne prema onome što na papiru izgleda dobro. Proizvodni kapaciteti se kreću od 50 do 1.000 t/h, ali sama cifra ne govori celu priču. Mnogo važnije je kako postrojenje radi sa vašim specifičnim materijalom i u vašim realnim uslovima na lokaciji.

Inženjerski tim počinje analizom nekoliko ključnih faktora koji određuju konfiguraciju postrojenja. Prvo je zahtev za kapacitetom proizvodnje, što nije samo dostizanje određene ton­aže, već održavanje tog učinka tokom radnih sati. Zatim dolazi sam materijal: krečnjak se ponaša sasvim drugačije od bazalta ili granita. Meki, neabrazivni materijal dozvoljava drugačiji izbor drobilica u odnosu na tvrd, abrazivni kamen koji zahteva komponente otporne na habanje. Maksimalna veličina ulaznog zrna jednako je važna jer direktno utiče na izbor primarne drobilice i specifikaciju dozirnih uređaja. Konačno, tražene frakcije gotovog proizvoda definišu postavku prosejavanja i da li su potrebne sekundarne ili tercijarne faze drobljenja.

Pristup kompanije CONSTMACH zasniva se na fleksibilnosti u izboru drobilica. Čeljusne drobilice tipično obavljaju primarno drobljenje za veće ulazne veličine, dok udarne drobilice efikasno rade sa mekšim do srednje tvrdim materijalima. Konusne drobilice su odlične u sekundarnim i tercijarnim fazama, posebno kod tvrđih stena. Projektni tim može integrisati različite tipove drobilica unutar jednog rasporeda postrojenja, usklađujući svaku fazu sa karakteristikama materijala u toj tački procesa. Ne radi se o tome da se upotrebi svaki dostupan tip drobilice, već da se izabere prava kombinacija koja isporučuje traženi kvalitet proizvoda uz najniži operativni trošak.

Proces 3D rasporeda objedinjuje dozirne uređaje, drobilice, separatore (električne/ vibracione), bunkere, perače i transportere u koherentan sistem. Veličina i specifikacija svake komponente računaju se na osnovu protoka materijala, zahteva za međuskladištenjem i prostornim ograničenjima. Uglovi, dužine i brzine traka definišu se tako da obezbede nesmetan transfer materijala između faza bez uskih grla. Sita se konfigurišu sa odgovarajućim otvorima mreže i uglovima nagiba kako bi se postiglo traženo razdvajanje frakcija. Ova detaljna faza planiranja sprečava skupe greške koje nastaju kada komponente ne funkcionišu kao integrisan sistem.

Izbegavanje pogrešnih investicija predstavlja osnovni princip inženjerske filozofije CONSTMACH-a. Predimenzionisana oprema rasipa kapital i povećava potrošnju energije. Nedovoljno dimenzionisane komponente stvaraju uska grla i prekomerno habanje. Cilj je pronaći optimalnu ravnotežu u kojoj postrojenje isporučuje traženi učinak bez nepotrebnih troškova. To ponekad znači preporuku manjeg postrojenja sa pravilnom konfiguracijom, umesto većeg koje izgleda impresivno, ali ne odgovara realnim potrebama.

Sistem automatizacije koristi komponente SIEMENS i SCHNEIDER sa PLC upravljanjem, obezbeđujući operaterima praćenje u realnom vremenu i mogućnosti podešavanja. Ne radi se samo o prepoznatljivim imenima brendova: ovi sistemi pružaju dokazanu pouzdanost u prašnjavim okruženjima sa vibracijama, kakva su tipična za postrojenja za drobljenje. Interfejs omogućava podešavanje doziranja, praćenje parametara drobilica i nadzor proizvodnog izlaza uz održavanje opreme u bezbednim radnim granicama.

Tehničke specifikacije značajno variraju u zavisnosti od tri primarna parametra: ciljanog proizvodnog kapaciteta, broja i veličina potrebnih finalnih frakcija i vrste obrađivanog materijala. Postrojenje koje proizvodi tri frakcije iz krečnjaka imaće potpuno drugačiju konfiguraciju od postrojenja koje obrađuje granit u dve frakcije, čak i ako oba ciljaju 300 t/h. Zato inženjerski tim CONSTMACH-a priprema prilagođene ponude umesto standardnih paketa. Pošaljite svoje konkretne zahteve i biće razvijen raspored optimizovan za vašu primenu, kako biste izbegli i nedovoljno ulaganje koje dovodi do slabih performansi i prekomerno ulaganje u nepotreban kapacitet.