CPG-13 Vibracioni dozirni bunker 350-500 T/H

Vibracioni dozirni bunker CPG-13 predstavlja ključno inženjersko rešenje u savremenim postrojenjima za drobljenje kamena, projektovan da radi u opsegu kapaciteta od 350 do 500 tona na sat. Ovaj robusni sistem doziranja služi kao neophodna karika između skladištenja materijala i primarne opreme za drobljenje, obezbeđujući konzistentan protok materijala i štiteći nizvodne mašine od operativnih naprezanja. Sa značajnim dimenzijama tela 4.880 x 1.370 mm i konfiguracijom sa dva motora od po 11 kW, ovaj model rešava osnovni problem koji odavno opterećuje drobilna postrojenja: neregularno doziranje materijala.

CONSTMACH je konstruisao CPG-13 kako bi eliminisao jedan od najskupljih problema u proizvodnji agregata. Kada materijal ulazi u čeljusne drobilice ili primarne udarne drobilice u iznenadnim, nekontrolisanim naletima, dolazi do niza operativnih poteškoća. Neposredni udar pogađa komoru za drobljenje, ali stvarna šteta se proteže daleko izvan tog prvog mesta. Nizvodni transportni sistemi se preopterećuju sporadičnim naletima materijala, sita se muče da održe konzistentnu separaciju, a cela proizvodna linija trpi gubitke efikasnosti koji mogu dostići 60%. Ovo nije samo smanjen učinak; radi se o ubrzanom habanju komponenti koje nisu projektovane za tako neujednačena opterećenja.

Grizzly rešetka CPG-13, dužine 1.840 mm, obavlja predselekciju koja suštinski menja način na koji materijal ulazi u drobilni krug. Preveliki komadi koji bi inače zaglavili ili preopteretili primarnu drobilicu razdvajaju se na vreme, dok materijal odgovarajuće granulacije protiče kontrolisanim, stabilnim tempom. Ovakvo selektivno doziranje štiti sklopove čekića u udarnim drobilicama od katastrofalnih kvarova i sprečava termička naprezanja koja nastaju u konusnim drobilicama i VSI drobilicama kada materijal pristiže u nepredvidivim talasima. Opcije zapremine bunkera od 30, 45 ili 50 m³ pružaju fleksibilnost za usklađivanje sa različitim radnim režimima kamenoloma i proizvodnim rasporedima.

Posebna vrednost ovog vibracionog bunkera ogleda se u načinu na koji utiče na obrasce habanja kroz čitavu liniju drobljenja. Kada drobilice primaju materijal u neujednačenim intervalima, čekići i udarne ploče se ne troše samo brže, već i neravnomerno. Takva degradacija primorava na prevremenu zamenu delova koji još uvek imaju upotrebljivog veka u manje izloženim zonama. Sličan princip važi i za transportne sisteme, gde naleti materijala uzrokuju jednostrano habanje trake, kvarove ležajeva valjaka i naprsnuća osovina bubnjeva. To nisu manji problemi održavanja, već zastoji koji zaustavljaju proizvodnju i zahtevaju skupe hitne popravke.

Sistem sa dva motora, koji generiše glatke i postojane vibracije, održava kretanje materijala bez trzaja koji mogu izazvati strukturni zamor okolne opreme. Sa masom od 26.000 kg, jedinica obezbeđuje potrebnu stabilnost, prigušujući rezonance koje bi se inače prenosile preko mesta ugradnje na noseću konstrukciju. Ova masa, u kombinaciji sa inženjerski definisanim profilom vibracija, stvara obrazac doziranja koji održava protok čak i pri lepljivim ili vlažnim agregatima sklonim formiranju mostova u konvencionalnim bunkerima.

Rukovodioci proizvodnje znaju da efikasnost separacije na sitima naglo opada kada materijal pristiže u naletima, a ne u stabilnom toku. CPG-13 deluje kao bafer, pretvarajući neujednačene cikluse istovara damperima u kontinuirano doziranje za drobilicu. Ova konzistentnost omogućava sitima da rade u projektovanom režimu, umesto da naizmenično prelaze iz preopterećenja u prazan hod. Rezultat se vidi na granulometrijskim krivama gotovih proizvoda, koje ostaju u užim tolerancijama kada celo postrojenje radi u stabilnom protoku.

Troškovi održavanja u drobilnim postrojenjima često rastu ne zbog normalnog habanja, već zbog kvarova izazvanih operativnom nestabilnošću. CPG-13 ove troškove smanjuje produžavanjem veka trajanja u više kategorija opreme istovremeno. Obloge drobilica, transportne trake, mediji sita i sklopovi ležajeva svi imaju koristi od kontrolisanog opterećenja koje donosi pravilno doziranje. Za postrojenja koja obrađuju 350–500 t/h, ove uštede se brzo sabiraju u značajne godišnje iznose koji opravdavaju investiciju u kvalitetnu opremu za doziranje.